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1、夯扩灌注桩施工方案一、工程概况1.1、工程概况: 才子佳郡 20 号栋为一层商铺，24号栋为三层幼儿园。基础采用夯扩灌注桩， 设计桩身直径为380mm，夯扩头直径不小于700mm。夯扩桩承载力特征值为600KN, 20号栋桩 端持力层为强风化泥质粉砂岩7 层,24号栋桩端持力层为圆砾5层。桩有效长度大于 6 米，总 根数为195根。桩配筋为60 12,箍筋为8200,离桩顶1500mm长度范围内箍筋为8100。 桩身砼设计强度为 C25。1.2、施工内容：该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼灌 注振捣。1.3、工程条件：1.3.1、场地情况: 施工区域地表较平整,
2、基本能满足施工生产场地。1.3.2、道路设施:场内施工道路已修筑好, 运输条件良好。1.3.3、水电设施: 水源、电源已接至施工场地.1.3.4、人员设备进场情况及完成时间:已经开始组织人员设备进场并做好准备工作, 安排近期 天气好转时开工, 计划 一个月内完成全部夯扩桩基施工任务。二、主要机具设备使用计划3.1 主要施工机具表序号名称备注1滚筒式打桩机1台、桩机与桩锤匹配2砼搅拌机1 台、350L3翻斗车10辆4料斗1个5砂轮切割机1台6电焊机1台、钢筋笼制作和零星维修3.2 机具设备的使用管理3.2.1 根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划, 包括 机具型号、规格、数量、功 率.并
3、按照机具设备使用计划组织机具设 备进场,所需进场机具设备必须经检验合格方可投入 使用.3.2.2 实行人机固定、机具设备使用、保养责任,要求操作人员 必须遵守安全操作规程,爱护 机具设备,执行保养规程,认真执行交按 制度,填好运转记录.3.2.3 实行持证上岗操作制度,对操作人员进行培训、 考试,确认 合格者发给操作证.施工机 具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。三、主要施工方法3.1 施工测量根据建设方提供的基准点、基准线和标高控制点进行建筑的定位、 轴线引测及高程控制等施 工测量,测量应分别记录测量成果,经建 设方和监理单位复核认可后,方可进行下一道工序.3.1.1 建筑物的定位放线
4、 。根据建设方提供的坐标,用校验合格的水准仪和全站仪测出本工 程桩基础的建筑平面控制网,并在控制网顶点设置半永久性控制桩, 用砼予保护.3.1.2 轴线控制。采用全站仪放出桩位，测设时按常规方法进行复核,使之误差不超过规范规 定。3.1.3 所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检核,并按时进行复检.设专人负责,按制度 规定使用、保养、管理,检测质量落实到人.3.1.4 建立测量复核制度.控制点、控制线实测后,须经本项目部总工程师组织人员进行复核; 测量后均需做完整、详细的记录,作为主要的施工技术资料进行归档保管.3.2 施工准备3.2.1 根据设计图纸要求、工程勘察资料,编制实际可行的打桩方案
5、,绘制施工现场平面布置 图,以确定桩位、桩号和施工程序。3.2.2 施工前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物 （如可用 人工或机械开挖方式）对 桩机进场及移动操作线路应适当平整压实。 现场设置排水沟，确保现场文明施工。3.3 夯扩灌注桩施工方法3.3.1 夯扩灌注桩施工工艺流程3.3.2 施工方法3.3.2.1 沉管成孔3.3.2.1.1 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻 击，桩管入土 2m 左右，应停顿二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同中心线上。3.3.2.1.2 正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度 或设计标高
6、。3.3.2.1.3 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停试打，并分 析原因，采取相应措施。3.3.2.2 扩大头施工3.3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性 混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。3.3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高 度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度3.3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。3.3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂时试打
7、，并分 析原因，采取相应措施。3.3.2.2.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。3.3.2.3 钢筋笼制作、安放3.3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d,并不小于500mm。3.3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿 周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。3.3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩3.3.2.4.1 混凝土搅拌必须严格按配合比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。3.3.2.4
8、.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内容始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。 拔管速度要均匀，对一般土层宜为lm/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0308m/min。3.3.2.4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高 度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少 于2m高度的混凝土。同一桩内砼应一次浇筑完成，桩顶砼浇筑至高出设计标高200300mm的 位置。3.3.2.4.4在拔管过程中，应有专人负责用侧锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩 管底端接近地面标高23m时，拔管应尤其谨慎。3.3.3 施工注意事
9、项3.3.3.1 同一基础相邻桩桩底高差不宜超过相邻桩的中心距3.3.3.2 群桩基础和桩中心距小于 3.5 倍桩径的桩,应采取跳打或隔排打.3.3.3.3 成孔设备就位后,必须平正、稳固，确保施工中不发生 倾斜和移动，为准确控制成 孔深度，在桩架或桩管上应设置标尺杆， 以便在施工中观测记录。3.3.3.4 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录;每根桩 的施工记录应包括每米的锤击 数和最后 l 米的锤击数;必须准确测量 最后三阵,每阵十锤的贯入度及落锤高度。3.3.3.5 混凝土充盈系数不应小于 l.0。3.3.4 成孔验收质量控制3.3.4.1 桩成孔后应进行深度测量，经现场监理、 建设方
10、施工代 表验收合格后方可进入下 以道工序作业。3.3.4.2 孔径控制： 若遇有含水量较大的软塑土层时，必须防止 桩径出现缩颈现象，降低 拔管速度控制。3.3.4.3 经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后 进行浇注混凝土的施工。四、施工进度计划及保证措施4.1 进度计划本工程施工总工期为 30 天。4.1.1 打桩顺序为:逐排打桩顺序。4.1.2 工期保证： 为确保施工工期，施工员应进行日进度计划的编排工作，以便能及时调整 总进度计划，调整劳动力及设备到位。4.2 保证工期的主要措施4.2.1 施工准备和生产组织同时进行。组织队伍、机械设备进场， 进行临建搭设和测量放线。4.2.2
11、 尽快组织人员熟悉图纸，进行图纸会审，及时发现设计中 存在的问题与施工中不协调 的影响因素，商议处理意见，尽量避免因 设计变更生成误工误时。4.2.3 开工前，根据施工预算书，向材料员提供一个方向性的材 料计划，以便材料设备员寻 找货源，使其有足够的时间进行市场调查和采购，及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措 施，不得因为材 料缺口而停工待料。4.2.4 充分发挥工程机械、设备的施工效率。4.2.5 各分项工程开工前,组织班组长以上人员进行全员培训交 底,将生产进度、质量、安全 要求及工序搭接措施进么书面交底，做 到参与施工的人员均心中有数，工作有目标。4.2.6 施工员每天统计所完成的工作
12、量和形象进度， 及时将信息 反馈到项目经理及各个职 能部门，由项目经理牵头分析原因，制订赶 超计划措施，落实实施人员，使每日计划按时完成。4.2.7 加强质量控制， 确保工程施工过程中各项工程质检一次验收合格率 100%。不得因工 程质量问题而延误工期。五、质量保证措施5.1 工程质量保证体系 我公司本着“质量第一,信誉第一”的宗旨,建立健全与本工程 相适应的质量保证体系,制定 消除工程质量通病的措施,并严格切实 贯彻落实。5.1.1 健全质量保证体系,实行全面的质量管理.5.1.2 建立以项目经理为首、项目技术负责人协助的质量保证 体系，并在工程施工中贯彻实 施。5.1.3 强有力的宣传工作
13、,使广大作业人员能自学树立起坚定 的工程质量意识,经常性开展 竞赛活动,造成浓厚的讲质量、 抓质量的 风气， 创造优良工程为荣的空前气氛， 为保证工程 质量打好思想基础。5.1.4 坚持工序自检、交接检、专检制度，上道工序不合格不 能进入下工序，以保证每道工 序均达到合格工程标准。5.1.5对于质量通病，成立质量攻关“QC”小组，由项目经理 任组长，项目副经理任副组长， 成员由项目技术负责人、质检员、施工员、材料员及各个操作层班组长组成。对施工全过程实 行“ PDCA” 循环管理，从而确整个工程达到合格工程标准。52 规范施工5.2.1 施工质量控制标准5.2.1.1 桩的施工允许偏差I 桩径
14、允许偏差：-20mmII. 桩的垂直度允许偏差：W1%III. 桩位的允许偏差：中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。W.桩顶标咼的允许偏差：50mm；5. 2. 1. 2钢筋笼制作应符合下列要求：I.主筋间距允许偏差：10mm；I . 螺旋筋螺距允许偏差： 20mm；III.钢筋笼直径允许偏差：土 10mm；W.钢筋笼长度允许偏差： 100mm；5.2.1.3 对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用13cm卵石，含泥量W3%；所选用的砂，其含泥量W3%；5.2.1.4 砼的拌合要求：I . 严格按照实验室提供的配比进行配制；I . 砼的拌合必
15、须均匀，搅拌时间不得少于 90 秒；III.每盘C25砼的坍落度必须控制在810cm。5.2.2 加强强制性条文的学习,严格按强制性条文的要求进知施工。严格按设计图纸和设计变 更、国家和行业规范规定组织施工。具体如下：5.2.2.1 国家颁发的所有现行技术规范，在施工过程中遇有国家 规范标准更改，应按更改或 替代的最新规范标准执行。5.2.2.2 有效的设计文件、施工图纸、施工组织设计、技术说明 书、图纸会审纪要和得到设 计院或由甲方确认的设计变更文件。5.2.2.3 由发包单位和承包单位双方议定的补充技术标准和施工 技术要求。5.2.3 将本工程的规范、规程、技术标准及各项目规章制度印发 到全体施工人员手中，并经 常组织学习，使所有作业人员心中有数， 不盲目蛮干，增强自身约束力。5.2.4.施工过程出现的疑点、 难题必须按照招标书上规定的处理 程序进行解决和处理如设 计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验 收等。5.2.5 执行质量管理责任制度，按照谁施工谁负责的原则，明确 质量责任制，健全质量奖罚 制严格执行质量奖罚条例，使技术质量管 理工作成为工程建设的龙头。5.2.6 坚持隐蔽验收及复查制度5.2.6.1 桩基桩径在通过
