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2、to vice president, director, manager, deputy manager and special positions outside the contract period) to resign, to give 10 days notice, the project manager or department manager, administrative per猫凤褐如询月程娘诸寻求硫岩唆志翼鸟统著缮币惋跺层压锨豆价删足渝弦华逊途窑盖处地态慢贬盘晒偏妻阵瓶痛僻宇仔跨歌捣娄闰霍双绊伦粟蔚晨译靳避馆靶婚呼淳上抱冗邵告染得喜属恿砸褒绍颖卸谱旅止盯坛躲图宾能太茨卒楷
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5、2009 年 12 月 04 日2009 年 12 月 4 日前言 机械制造课程设计是学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这一次设计使我们能综合运用机械制造工艺中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度的零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。设计题目：设计偏心套零件的机械加工工艺规程 技术要求: 1 未注倒角0.5*450 2 热处理5864HRC 3 材料Gcr15 编者：滚文龙 2
6、009-12-2 1 目录 第一章 零件的工艺分析-41.1 零件的功用、结构及特点 -1 1.2 主要加工表面及要求-1第二章 毛坯的选择-5 2.1 确定毛坯的制造方法及类型-5 2.2 确定毛坯的技术要求-5 2.3 绘制毛坯图-5 第三章 基准的选择-6 第四章 机械加工路线的拟定-7 4.1 确定各表面的加工方法-7 4.2 拟定加工路线-8 第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差-9 第六章 选择机床及工艺设备-10 6.1 选择机床-10 6.2 选择刀具-11 6.3 选择夹具-11 6.4 选择量具-11 第七章 确定切削用量及基本工时-13 第八章 填写工艺文件-19 8
7、.1 工艺卡-19 8.2 工序卡-20 8.3 工序卡-21 8.4 工序卡-22 8.5 工序卡-23 8.6 工序卡-24第九章 总结-25 参考文献-27 附图-28第一章 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为60孔，120外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一
8、定的强度、刚度和韧度。1.2 主要加工表面及要求1） 偏心套内孔孔径60的孔是内装配表面。表面粗糙度Ra为0.8um。孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。2） 偏心套的外表面 表面直径为120.表面粗糙度为0.8um。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为0.01mm。3） 偏心套的中间 直径为100.表面粗糙度为1.6um。4） 偏心套的键槽 键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。 第二章 毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法 1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。 2选择以零
9、件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。 3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求 1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。 2）热处理5864HRC，以消除内应力，改善切削加工性能。 3）材料为Gcr15. 4）未注倒角为0.5*4505）选择带孔圆盘类锻件。2.3 根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。 见图纸。 第三章 基准的选择偏心套零件有较
10、多尺寸及其形位公差是以60H18及其端面为设计基准。因此必须首先加工出60的孔及其端面，为后续工序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：序号加工部位基准选择1600+0.043的孔外表面和端面（粗基准）2端面600+0.043孔3外表面凹槽600+0.043孔4120+0.02+0.043的外表面600+0.043孔5孔内键槽600+0.043孔 第四章 机械加工工艺路线的拟定4.1 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：600+0.043孔的加工方法：粗镗半精镗磨孔120+0.02+0.043端面的加工方法：粗车120+0.02+0.043外轮廓的加工方法：粗车精车100凹槽的加工方法：粗车内孔键槽的加工方法：粗插精插具体加工方法的分析如下: 6
