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1、目录1工程概况12 编制依据33 技术措施： 43.1 试车程序： 43.2 试车准备： 43.3 电机单试 63.4 联轴器对中 63.5 泵负荷试车 84 质量保证措施 114.1 质量保证体系 114.2 保证措施 115 HSE 保证措施125.1 HSE保证体系135.2 保证措施 135.3 应急预案 146 试车劳动力配备 157 施工手段用料158 交工技术文件169 工作危险性分析表 （JHA）179 试车简易流程 181 工程概况500万吨/年常减压蒸馏装置（II） 一般动设备共计82台，其中：离心泵54台、隔膜 式计量泵2台、风动隔膜泵4台，磁力泵13台、空气鼓风机1台、
2、烟气引风机1台，加 药装置6台，真空泵1台，具体明细见表1-1。表 1-1 常减压装置一般动设备明细表位号名称规格数量型式备注105-P-101压缩机入口分液 罐凝液泵Q=5.5m3/h,H=215m,1离心泵采用临时管路105-P-102A/B凝缩油泵Q=8.6m3/h,H=79m,MCAM25/4/A12磁力泵采用临时管路105-P-103A/B稳定塔进料泵Q=97.6m3/h,H=197m,ZHYa50-4502离心泵105-P-104A/B吸收塔底泵Q=99m3/h,H=64.5m,ZHY a50-4502磁力泵105-P-105吸收塔-中段回 流泵Q=56m3/h,H=50m,MCN
3、F100-65-200/B21磁力泵采用临时管路105-P-106A/B吸收塔二中段回 流泵Q=57.3m3/h,H=50m,MCNF100-65-200/B22磁力泵采用临时管路105-P-107A/B脱吸塔底泵Q=95.1m3/h,H=19m,GSA6x4x10 EA62磁力泵105-P-108A/B稳定塔顶回流及 产品泵Q=140.7m3/h,H=123m,GSA 4x3x13 EA172磁力泵105-P-109A/B贫再吸收油泵Q=177m3/h,H=35.8m,36TAYD50x42离心泵105-P-110A/B压缩机出口中间 凝液泵Q=1m3/h,H=183m2离心泵采用临时管路1
4、01-P-101A/B电脱盐注水泵Q=48m3/h,H=164m，ZHYa50-4002离心泵采用临时管路101-P-102A/B电脱盐循环水注 水泵Q=60.5m3/h,H=125m，ZHYa50-3152离心泵采用临时管路101-P-110电脱盐反冲洗泵Q=153.6m3/h,H=67m，ZHYa100-2501离心泵101-P-230A/B闪底油泵Q=816m3/h,H=177m，2离心泵350AYS180101-P-301A/B常一线泵Q=52.1m3/h,H=83m，ZHYa50-2502离心泵采用临时管路101-P-302常二线泵Q=106m3/h,H=124m，ZHYa80-31
5、51离心泵101-P-303A/B常三线泵Q=98.7m3/h,H=138m，ZHYa80-4002离心泵101-P-310A/B常顶循泵Q=440m3/h,H=53m，ZHYa200-2502离心泵101-P-311A/B常一中泵Q=398m3/h,H=65m，ZHYa200-2502离心泵101-P-312A/B常二中泵Q=395m3/h,H=61m，ZHYa200-2502离心泵101-P-321A/B常顶回流及产品泵Q=250m3/h,H=64m，150AYS150X22离心泵101-P-325A/B常顶含硫污水泵Q=13.2m3/h,H=69m，ZHYa25-2502离心泵采用临时管
6、路101-P-330A/B常底泵Q=578m3/h,H=153.9m，BBTD8x12x23A2离心泵101-P-401A/B减一线及减顶循泵Q=259m3/h,H=99m，ZHYa150-3152离心泵101-P-402A/B减二线及减一中泵Q=520m3/h,H=101m，250AYS1802离心泵101-P-403A/B减三线及减二中泵Q=642m3/h,H=181m，CD8-8x10x16K2离心泵101-P-404A/B减四线泵Q=46.9m3/h,H=121m，ZHYa50-4002离心泵采用临时管路101-P-421A/B减顶油泵Q=5.08m3/h,H=98m，40AYP60x
7、22离心泵采用临时管路101-P-425A/B减顶含硫污水泵Q=25.2m3/h,H=83m，ZHYa40-2502离心泵采用临时管路101-P-430A/B减压渣油泵Q=211.4m3/h,H=208m，200HDS-2002离心泵101-P-440A/B富胺液泵Q=23.9m3/h,H=69m，MCNF65-40-250/B22磁力泵采用临时管路101-P-810A/B塔顶注水泵Q=16.7m3/h,H=110m，ZHYa25-3152离心泵采用临时管路101-P-805A/B/C/D配剂泵Q=3.1m3/h4风动隔膜泵采用临时管路101-P-811A/B湿空冷注水泵Q=81.2m3/h,
8、H=93m，ZHYa50-3152离心泵101-P-801A/B氨水泵Q=1.89m3/h2隔膜式 计量泵采用临时管路101-P-841退油泵Q=88m3/h,H=82m，ZHYa80-2501离心泵101-P-842轻油污泵Q=10m3/h,H=88m，40CYL10-88-151离心泵采用临时管路101-P-843重油污泵Q=10m3/h,H=88m，40CYL10-88-151离心泵采用临时管路101-P-851A/B封油泵Q=28.8m3/h,H=146m，ZHYa40-4002离心泵采用临时管路空气鼓风机1烟气引风机1工程特点:设备数量多，高压电机 9 台，且部分泵流量较大，试车工艺
9、流程复杂 2 编制依据单机试车方案编制依据如下：厂商文件与设计图纸；500万吨/年常减压蒸馏装置(II)施工组织设计；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；石油化工泵施工及验收规范SH/T3541-2007压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010；SH/T3538-2005石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3543-2007SH/T3503-2007石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008。3 技术措施3.1 试车程序3.2 试车准备3.2.1
10、 成立试车小组，确定试车流程。根据试车任务，会同各专业技术/施工人员，成立试车小组，具体负责一般动设备的 试车组织、协调工作。试车时与监理、业主专业工程师共同确定试运转流程的合理性（附简易试车流程图， 现场试车时对试车人员做详细/流程/技术交底）。需要厂家在场的设备以厂家指导为准！3.2.2 试运转前必须具备以下条件： 检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束，各项安 装记录齐全。 管道与设备进出口法兰的平行度、同轴度及间距通过运用百分表及塞尺进行检查，其 允许偏差符合下表规定：法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm
11、）6000W0.40W0.15W0.10W0.80W0.50W0.20垫片厚+1.5垫片厚+1.0垫片厚+1.0 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件：循环水线已冲洗、吹扫合格，确 定已经可以投入使用。带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。 与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临 时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠。 确定驱动电机转向与泵转向相符合。
12、检查确认风机出口管线内试压用水已排尽。防止通过联通管串入另外一台风机。3.2.3 试车现场环境要求 设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除。 有关通道平整、畅通。 现场无易燃、易爆物，并配备消防设施。 照明充足，有必要的通讯设施。3.2.4 试运转前的准备工作 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检 查试运转现场。 建立试运转管路系统，与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系 统的畅通。注意泵的吸入高度布置，应满足泵的允许气蚀余量要求。 检查机泵入口是否按规定要求加设过滤器或过滤网。 电机轴承、泵轴承箱及其它设备的传动部位按随机资料或生产使用单位规定的
13、牌 号加注锂基脂及润滑油，油量不低于传动部位油视窗的 2/3。 检查全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，机泵的 进、出口阀门应开启灵活可靠。 泵上外露转动部分应有保护罩或围栏。 各成套设备试车前应该根据厂家指导将设备安装完毕，外部的管路系统、电路系 统、仪表系统都已经连接且试验完毕，且经共同确认，设备达到试车条件。 试车流程的准备机泵复合试车主要采取两种方式： 与容器相连接的，且能形成回路的机泵，直接用所连接容器储存试车用介质进行试压。 不与储罐相连接的机泵采用制作临时回路的方法进行试车。对于不允许采用清水进行单机试车介质及输送介质为石油产品，泵腔与轴承连通以工 作介质为轴承润滑剂，并且现场无法形成闭合回路，单机试车与联动试车同时进行。具体试车流程减附表。3.3 电机单试3.3.1 电机试运转前的检查 电机的各项电气试验已合格。 电机的保护、控制、测量、信号、联锁等回路调试完毕，动作可靠，模拟实验正 常。 电机定子线圈、转子线圈的绝缘电阻符合要求。3.3.2 电机单机试运程序 脱开电机与泵的联轴器，手动盘车，应无偏重，卡涩等现象。 按电气操作规程瞬间启动电机，确认电机的转向是否与要求一致，否则
