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1、高压旋喷桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。（3）国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。（4）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。（5）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的
2、施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。1.3 适用范围本方案适用于南京天华绿谷庄园36#地下车库工程基坑止水及加固。2 工程概况2.1简述工程名称：南京天华绿谷庄园36#地下车库工程地址：南京市浦口
3、区沿江镇建设单位：南京绿尔得房地产有限公司设计单位：上海济泰岩土工程有限公司 南京东大岩土工程技术有限公司 本工程位于南京市浦口区沿江街道， 根据建筑、结构资料，本工程 0.000相当于绝对标高12.000。场地地面绝对标高约10.5 m，基坑挖深约4.0m。2.2 地质情况 根据岩土工程勘察报告，高压旋喷桩加固深度范围内土层主要为-1层杂填土，-2素填土，-1层粉质粘土、-2A层粉土粉砂、-2B层粉砂。 2.3 主要工作数量1.基坑东侧离23#、24# 房较近，在已施工的搅拌桩外侧做一排高压旋喷桩进行加固，地下通道处搅拌桩无法施工的部位进行补桩，桩径700400，桩长9.5m，约290根，合
4、计约2755 m。2.基坑西侧由于两次施工形成冷缝，在冷缝外侧做一排高压旋喷桩进行加固，长度为10m，桩径700400，桩长8m，26根，合计208 m。3.基坑东侧由于两次施工形成冷缝，在冷缝外侧做一排高压旋喷桩进行加固，长度为10m，桩径700400，桩长9.5m，24根，合计228 m。3 管理机构及资源配置3.1 管理组织机构 项目经理项目副经理项目总工程师工程部安质部物资部计财部综合部试验室架子队长技术负责人工班长领工员技术员安全员质量员试验员材料员操作人员图3-1 组织机构框图3.2 劳动力组织劳动力配置见表3-1。劳动力配备一览表表3-1序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指
5、挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。3操作员3按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。4制浆员3负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。5统计员2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。3.3 主要机械设备主要机械设备见表3-2。主要机械设备一览表3-2 序号设备名称规格型号单位数量备注1单管高喷钻机HT-150台1高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵BWT120/30型台1高喷灌浆3水泥浆搅拌机0.
6、8m3台24空压机Q-3m3/min台15潜水泵3.8KW台26比重计套17斗 车部24 施工部署4.1 部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。（2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。 （3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。4.2 管理目标（1）质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100。（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通
7、较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。（3）工期目标科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保合同工期目标如期实现。计划2012年5月5日开工，2012年5月24日施工结束，工期20天。（4）环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。（5）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工
8、现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 4.3 施工方法本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷。 4.4 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用1台HT-150型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。5 主要施工方法、工艺流程、控制要点5.1 施工准备5.1.1原材料的检测及进场储存施工所用水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一
9、层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。5.1.2机械设备本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.3放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗
10、的目的。5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的
11、桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时
12、，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49,水泥掺量450kg/m3。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部
13、阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s
14、后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。5.3 质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。表5-1 旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查
