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1、-目录一、施工方案与技术措施2二、质量保证措施和创优方案31三、施工总进度包括施工进度方案横道图、网络图及保证措施40四、施工平安措施方案45五、文明施工措施50六、施工场地治安保卫管理方案60七、施工环保措施方案62八、冬季和雨季施工方案62九、施工现场总平面布置图66十、现场组织管理机构67十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合72一、施工方案与技术措施一、施工测量、桩基及地下局部工程施工方案1、测量施工方案1测量定位、定标高以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进展轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在根底施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精度，便
2、于自检复核，并坚持在施工过程中经常进展复测。2投测方法 1建立直角坐标系须引设的根本控制点。2根底阶段：采用直角坐标法进展平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到根底上。3构造阶段：利用根底上各基准点进展上部构造轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进展复核。4工程水准及测量：根底施工阶段，根据现场原水准基点对土方和根底施工进展测量控制，确定根底局部各构件的标高；上部构造阶段，以闭合回路和复测法引测0.000标高到建筑物周边柱外侧及楼梯间墙部位，并以此为依据向上引测复核。3保证测量精度的措施1角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用J2经纬仪。2距离测量采用红外线测距仪或采用往返拉尺、取
3、平均值确定。3控制点采用闭合复测角度、距离的精度。2、桩基工程施工方案详见桩基工程专项施工方案本工程地下室汽车库局部采用直径500的预应力混凝土管桩，共计1060根。高层住宅楼地下室采用500mmx500mm预应力混凝土空心方桩，共637根，拟分别采用2台YZY400及ZYF800桩机进展静力压桩施工，方案工期60天。1沉桩工艺流程测量放线定位桩机就位起吊、插桩机身调平压桩接桩压桩送桩至设计标高灌芯记录。2施工方案1在同一区域宜先深后浅，一般车库桩比相邻的幢房桩提前5天压桩；2在离开周边道路及管线较近的位置，为有效保护地下管线除设置防震沟、打设15m深500砂径桩、塑料排水板等防护措施外，压桩
4、宜由外向压桩，并控制压桩的速率，每天每台压桩数量不宜超过10根；其他部位压桩由中向外进展，每天每台压桩数量控制在15根；具体压桩的数量根据周边环境监测情况决定。3压桩机进场后先压试桩，以便尽早进展桩基的静载试验。4本工程桩基施工由专业单位进展施工，编制专项施工方案，对施工方案和施工过程进展有效的管理。7压桩流程：采用2台静压桩机进展沉桩，从南往北依次进展住宅楼和地下车库的沉桩。8压桩：压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，桩分段压入，接桩采用焊接法。焊接完毕后应由建立单位监理进展验收，合格后继续施压。9接桩：接桩时，其入土局部桩段的桩头宜高出地面，方便操作。焊好的焊接接头应自然冷却后，才
5、可继续沉桩。10送桩：送桩开场前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上。桩顶标高偏差应控制在-100至+100mm。11意外情况处理：遇以下情况时，应暂停沉桩，并及时与设计单位联系，研究具体处理方案：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。12沉桩质量控制：预制桩的制作允许偏差按规要求控制。本工程以控制桩顶设计标高、轴线为主。压桩完毕，根底开挖后，应实测各桩的桩位偏差值，并绘制实测桩平面图，注明偏差方向和偏离尺寸。3、基坑围护工程施工方案详见基坑围护工程专项施工方案本工程地下车库基坑围护采用水泥搅拌桩重力坝的围护构造。水泥搅
6、拌桩在地下室每一施工区域的工程桩完成后即开场施工。主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量备注1深层搅拌桩钻机S-台2转速43r/min2输浆泵HB-3台2泵量3m3/h3灰浆搅拌机SM-700-1台2容量0.30m34水泵S50-32-200台2泵量42.5m3/h5集料桶1100只2容量0.86m36锚杆冲击机HPCV台27混凝土喷射机CHY台27.5KW8电焊机BX300只29其他设备按需配备1水泥搅拌桩施工控制主要技术参数1设计水泥掺入量：13%2设计水灰比：0. 553水泥浆液配比见下表：材料名称水水泥材料规格自来水32.5级普通硅酸盐材料重量比0.551材料密度t/m31.003
7、.004搅拌头回转速度：43 r/min，输浆泵泵量：3 m/h2水泥搅拌桩主要技术措施1深层搅拌桩桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进展调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性等。2根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组，经监理确认前方可参照施工。3在搅拌桩机机架上标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升的时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。4每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配制好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。5为保证桩端施工质量，当
8、浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。6预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。7成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。假设停机时间超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。8相邻桩位施工的搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超出24小时，那么需进展特殊处理，施工缝可预留为阶梯状。4、钻孔灌注施工1施工主要方法1定桩位，埋设护筒：护筒埋设应准确、稳定，在护筒上用十字穿插法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大50mm，其径应大于钻头径100mm，上部宜开设1
9、-2个溢浆孔，护筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于1.0m，砂土中，护筒埋设深度不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔泥浆面的高度要求。2钻孔：a、在钻孔灌注桩施工前必须选最不利地基中两根桩试桩，试桩成功前方可全面铺开；如试桩不成功，应采取相应技术措施或通过业主进展设计变更。b、钻孔灌筑桩中心距小于2dd为桩身直径时必须采用跳开施工方式，并且应先对桩径大的桩进展施工。例如：D1栋911轴/MJ轴处ZH-3桩，ZH-3桩经为1200，两桩之间净距为1400，两桩中心距S=2300，两个桩不能够同时施工，要跳开。c、钻孔的深度要求，选择可靠的施工方案，确保桩端进入中风化岩，并满足设
10、计要求的入岩深度，并宜采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应处理措施后再行钻进。大直径的桩径可以分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8倍。钻孔过程中应做好记录，特别是进展基岩中风化粉砂质泥岩后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收前方可终孔。3泥浆的制备和处理：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土和澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在1.11.15之间，排出的泥浆相对密度宜为1.21.4。4清孔处理措施a、钻孔到达设计深度经历孔合格后可以进展清孔。b、不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁
11、应用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应为1.11.2。c、清孔后沉渣厚度指标：端承桩50mm。5钢筋笼的制作安装：a、钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计要求，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m时，每隔2m设一道焊接加强筋与柱筋焊接，即加劲筋，钢筋长度超过8m时，需分段拼接，拼接采用单面焊接。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%，两个接头间距不小于1000mm，焊接长度10(单面焊)，如个别接头搭接长度不够时，那么用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。b、钢筋笼主筋接长采用搭接单面焊，施焊前，应符合以下要求：1焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；2
12、应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；3施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；4搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。c、钢筋笼的径应比输送混凝土的导管接头处外径大于100mm以上。d、钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔3米设一组5cm钢筋护壁环或制作保护块一组4只均匀分布在同一截面。e、钢筋笼用人工搬运到指定的桩位，用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采用16T的起重吊车吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架
13、在桩口上，将铁丝牢结实定在钢管上，打好死结。6下导管及二次清孔a、导管下管前应检查导管是否光笔直，清点根数，丈量管长，检查丝扣情况，连接处涂油放入密封圈，保证水下浇注砼的密封性，导管的第一节底管长度大4m。b、二次清孔首先将导管放至孔底，稍提500mm利用泵吸反循环将孔较粗砂岩携出孔外，使孔泥浆被置换，并测量返浆比重，泥浆比重和沉渣厚度应符合规要求。7水下混凝土浇筑a、混凝土材料及质量要求，测试指标应符合水下混凝土规要求。b、施工中严格把关，对不符合要求混凝土料不验收，发现误收的混凝土料坚决不用，并及时责成供料方调正。c、设专职混凝土试块制作人员，做好混凝土坍落度测定，每根桩应测1-2次，即首
14、机出料、灌注中、后期。且负责每根桩的一组三块混凝土试样， 24小时后脱模，及时编号，放入养护室，养护28d做抗压强度试验。d、待钢筋笼就位经隐蔽工程验收合格后应立即进展混凝土浇筑。混凝土浇筑采用自拌砼，用汽车吊吊运，钢筋笼入孔后4h必须浇筑混凝土，水下混凝土浇筑必须连续进展，不得中断，实际浇筑量不得小于计算体积。灌注充盈系数不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。混凝土充盈系数=实际灌入的混凝土体积/按设计桩身直径计算的体积。e、混凝土配制的材料选择：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5，细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料进场应有检验报告。f、混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般宜为160190mm，为改善和易性，水下混凝土宜掺加外加剂，粗骨料最大粒经不宜大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3和导管径的1/61/8。8混凝土的浇注考前须知：a、在钢筋定位,清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土,
