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1、大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装施工组织设计同煤宏远工程建设有限责任公司机电工程项目部二O一一年四月二日施工组织设计（措施）审批单 编号： 2011-04-02工程名称大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装施工地点大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车房施工单位同煤宏远工程建设有限责任公司机电工程项目部措施编制人闫培刚技术主管张奋春计划施工时间2011年4月17日2011年5月26日审 批 人 员技术部质量管理中心安全管理科副总工程师总工程师审 批 意 见见附页审 批 意 见技术部：质量管理中心：安全管理科：总工程师：目 录1、编制依据 42、工程概况 43、目标计划 44、施工准备 55、
2、施工方案及施工工艺 66、技术要求 117、劳动力配备 138、测量装置配置 139、施工进度安排 1310、质量保证措施 1311、环境保护措施 1412、安全技术措施 1513、劳动保护用品的配置与发放 1614、组织机构 171.编制依据1.1本工程为大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装工程1.2业主提供的施工图1.3现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范: 国家煤矿安全局煤矿安全规程 MT501095煤矿安装工程质量检验评定标准1.4大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司质量管理体系文件2.工程概况2.1工程设计技术特征本工程为大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装，施工地点位于大同
3、新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车房。工程内容为:安装2JK22.5绞车一台;配电等。工程拟定开工时间为2011年4月17日，工程竣工时间为2011年5月26日，预计工期为40天。2.2施工条件施工设备及材料已进场，施工地点位于唐山沟煤业公司绞车房,绞车存放地点到绞车房沿途多为简易石土路面。施工现场负责人配有移动通讯。施工电源取至矿方指定临时电源。3.目标策划3.1质量目标3.1.1 严格执行MT501095煤矿安装工程质量检验评定标准中有关条款。3.1.2保证项目合格率达100%，检查项目合格率达100%，允许偏差项目合格率达80%，单位工程质量目标达到合格工程。3.2工期目标开工时间2011年
4、4月17日开工；竣工时间2011年5月26日竣工。3.3安全目标杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；负伤频率0.5。3.4文明施工目标市级文明工地4.施工准备4.1选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确责任范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。4.2收集各种相关技术图纸、技术资料，进行整理和汇审，并做好物资供应计划。4.3依据设计图纸和实际情况进行设备基础放线复查，测量设备采用SA22水准仪、DT2经纬仪等。4.4熟悉施工环境，将施工工具和材料运至施工现场，整齐
5、堆放做好各种防护措施并责专人管理。4.5由施工方负责道路的修整，确保运输道路平整和运输安全。现场具备“四通一平”。4.6检查清点业主提供的设备及零部件，对易损易坏的物件妥善保管。5.施工方案及施工工艺5.1安装前准备:先拆除室内双排脚手架杆，清理室内堆放的跳板，竹脚板，水泥等杂物，然后将滚筒坑内用枕木填实，上面用11#矿用工字钢蓬满。由于绞车房房顶已封,只能从东大门把设备运进,东大门前土建施工设备门前是坑，土堆和大块混凝土，没有堆放设备的场地，需先平整场地,用翻铲挖除门前土石块，土堆挖平，地面垫平夯实，平整出35M2堆放设备的场地然后垫枕木，支装三股钢轨上面加滚杠,用吊链将设备运进,因滚筒处无
6、吊装梁,需做临时吊装设施。利用两组25#工字钢制作的龙门架作为起重梁，两组龙门架外侧利用绞车房墙基和绞车房外LB200010002000地锚坑做承力点，两组龙门架用6分钢丝绳联接,并与龙门架外侧的承力点锁紧，两组龙门架上各挂设两个10吨倒链做起吊机具（见附图）。5.2工艺流程基础检查验收根据总布置图将安装部件按安装顺序由里到外运到安装位置垫铁布置轴承座、梁安装主轴装置安装电机减速机安装液压站安装初找二次灌浆精找附属部件安装空负荷试运行挂钢丝绳及提升容器负荷试运行5.2.1主轴装置、梁安装、滚筒安装主轴装置从机房外采用滚运方法运至基础部位,先在提升机的基础坑内垫上枕木垛,枕木垛高度加滚筒半径标高
7、超过轴承座300左右,而后用小绞车牵引提升机滚筒上所缠绕的钢丝绳,将滚筒及主轴滚运至主轴轴承座的上方。5.2.2轴承梁和轴承座整体就位后,进行初步的操平找正,然后进行地脚螺栓浇注,待砼强度达到要求后进行精找,精找时以提升机安装基准线对轴承座进行找正,将带刻度的方水平尺放在两轴承座上,用精密水准仪进行操平,操平找正后拧紧地脚螺栓。利用门型吊装梁将主轴和滚筒提起,逐步抽取基础坑内枕木垛,直至机座落在基础上。5.2.3电机、减速机安装利用龙门架进行电机及减速机就位,初找后进行地脚螺栓灌浆,然后用千分表盘车卡表进行精找。5.2.3盘型闸安装 将盘型闸油缸拆下,进行清洗,检查盘型弹簧和密封圈有否磨损,安
8、装刹车板，待液压系统安装完毕调整刹车板磨擦间隙和油缸力矩螺栓。5.2.4液压站和润滑系统安装液压及润滑站就位后,进行管路连接,然后进行油路清洗。5.3电气部分 设备的开箱验收包括核对出厂装箱单的品种数量，并验收质量，如有质量问题及时和厂家研究补救措施，其次检查设备质量、品种、型号和设计图纸是否一致，并清查厂家技术资料和出厂验收合格证一并归档。5.3.1高、低压开关柜安装高压进线柜一台，高压变频一台，电压为6KV双回路电流，低压电源柜一台380双回路电流，提升控制台KDE01一套，车房显示器一套，斜井控制台KXT25两套。盘、柜等在起吊、搬运过程中，在开关柜下方垫木版或方木，设备包装采用塑料纸、
9、纸箱，捆绑要牢固可靠，防止开关柜震动变形和漆面损坏等措施，必要时可将易损元件拆下，对有特殊要求保管的电气元件严加管理。安装前，应检查与盘、柜有关的建筑物、构筑物等的土建工程质量，基础型钢安装允许偏差符合规定要求，接地可靠。盘、柜安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合质量标准要求，柜、盘上的电器安装应符合设计要求，外观应完整、美观。5.3.2二次回路安装配线接线应按图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，且不易褪色，配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘柜内的导线不应有接头；每个端子板的每
10、侧接线一般为一根，不得超过两根。5.3.3隔离开关隔离开关操作机构、传动装置、辅助切换开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，合闸时三相不同时接触的差异值应符合产品的技术规定，相间距离与合闸时触头的打开角度或距离应符合产品文件的规定；隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。5.3.4高压变频柜一台安装牢固，横平竖直，连接牢固，螺栓露出螺母2-4扣，油漆完整均匀，换向器外壳及架子的接地线与紧固件均应镀锌处理，接地线敷设美观，换向器主触头表面清洁光滑，接触严密；高压换向器绝缘电阻值必须符合设计规范要求。5.3.5PLC可编程序柜一台基础型钢安装应平直，盘的水平度，垂直度应符合质量标准要求
11、，盘面应整齐。配线时，所有进入操作台的缆线应用屏蔽电缆或普通电缆穿管敷设，以防感应高压进入逻辑控制电路，各种配线接线正确，线号字迹明晰，各种信号指示明确，正确可靠。5.3.6电缆敷设1电缆支、托架安装电缆支、托架安装位置正确，牢固可靠；电缆支架必须先涂防腐底漆；油漆应均匀完整。2电缆终端头制作电缆头采用热缩或冷缩终端头；电缆终端头制作应严格遵守制作工艺规程。3电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确，电缆严禁有纹拧，划伤等缺陷，电缆出入墙璧要采用钢管保护。4动力电缆必须做绝缘电阻测定和直流耐压试验及泄漏电流的测量，所测结果符合规范要求。5.3.7整个接地网外露部分连接可靠，接地线规格正
12、确，油漆完好，标志齐全明显。5.3.8调试及试运转高压开关柜试送电1准备工作送电前，应复查各种试验资料，所有保护整定值应按设计要求整定，在各种高压危险场所，应挂“高压危险，请勿乱动”标志牌。2送电首先合上隔离刀闸，检查其是否有电流闪点，后合真空开关，如无异常，应检查指示、仪表，如有异常，应立即断开检查。3当高压开关柜送电无异常，并检查其相位，相位应保持一致。4送电后，无异常现象，及其各指示仪表指示正确。控制屏试运行1准备工作检查各控制引入线是否有感应电压,如有应检查消除感应.2准备检查工作就绪后，在控制室应有人视，并且与操作台操作人员有可靠的呼应，然后将操作手柄转向手动，监视是否有异常，各种指
13、示是否正确，有异常应立即停机检查处理。3当手动检查无误后，应将转换手柄转向自动，进行自动操作，看指示及异常情况，有异常应立即停机检查处理。5.4系统调试电气部分调整完毕后,将润滑系统启动,进行润滑油循环,符合压力和油质要求后打开液压系统,调整盘形闸开启压力和残压值, 整定安全阀压力,同时调整盘形闸的制动力矩、间隙和接触面。开动提升绞车,检查深度指示器的正确性,然后标记标尺。最后进行负荷试运行。6.技术要求6.1主轴装置机座的标高应保证主轴设计标高 ,误差为50。6.2实际提升提升中心线与设计提升中心线不重合度不大于5。6.3实际提升中心线与设计提升中心线的夹角应小于40秒。6.4绞车主轴的水平
14、度不超过0.2/1000。6.5绞车主轴轴瓦的不水平度允许偏差,沿主轴方向不应超过0.1/1000,垂直于主轴方向不应超过0.15/1000。6.6绞车提升中心线的位置允许偏差5mm。6.7绞车减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000,其余各轴以齿轮啮合为准。6.8绞车齿轮联轴节同轴度径向位移允许偏差0.15mm,倾斜允许偏差0.6/1000，端面间隙不小于5mm；蛇形弹簧联轴节两轴同轴度径向位移允许偏差0.1mm,倾斜允许偏差0.8/1000，端面间隙不小于2mm。6.9绞车盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm.同一副闸瓦与制动盘 两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1mm。闸瓦与制动盘的间隙应不超过1mm,接触面积应不小于60%。6.10绞车液压站在设计压力下严禁漏油,制动手把在全制动位置上时,直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于0.5MPa。6.11绞车无负荷试运转时间不少于8小时,负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查,要求:紧急制动时间不得超过0.3
