电缆沟施工方案

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2、河-港务西路段, 全长2127 米。第二施工段:港务西路-港务大道段,全长2320 米。第三 施工段:港务大道纺渭路段,全长 1605 米。四个步骤即先进行电力管 沟土方工程的施工,再进行电力管沟的施工,然后进行电缆井的施工, 最后进行电缆支架的安装,施工中各个施工段之间采用平行作业,工序之 间采用流水作业.(二)、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法1、开挖基础 开挖沟槽时,派专人指挥土方机械及施工车辆,挖土时严禁超挖, 保证基底 10-20 厘米预留土,人工清底,基础压实度符合施工规范的要求 开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求.2、C15 混凝土垫层 待基底素土夯实完成后,进行测量放线,

3、浇打 C15 混凝土垫层振捣 密实,表面应抹平压光。浇筑混凝土垫层时,严格控制基础面高程,允许偏差宜比设计基础 面低,但不应大于 10mm。采用商品混凝土,严格控制混凝土坍落度,不合格的混凝土不 准使用。混凝土用平板振捣器振至密实,密实标志是混凝土停止下沉,不 再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作(1)、钢筋进场检验: 每批钢筋进场必须具有原材质量证明书,其质量必须符合 GB/T99 及 JGJ95-95 等有关标准的规定.原材复试符合有关规范要求,且见证取样数 必须鼻总实验数的30%,钢筋进场应按批检查和验收.进场热轧光圆钢筋 必须符合普通低碳钢热轧圆盘条

4、(GB701)和钢筋混凝土用热轧光 圆钢筋(GB13013 )的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、 同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60T可作为一批;但 每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W0.02%、含锰量之差W0.15%. 原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据 HRB335 标准,该组钢筋力 学性能符合 HRB335 技术条件:屈强比大于 1 。 25,屈标比小于 1 。 3。外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度W4mm (用

5、 凹形尺测量)力学性能:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行 拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。( 2)、钢筋放样:根据施工图纸设计要求及 03G101 、 GB502042002 规定执行,料单 经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更洽商,掌握施工 中结构变化情况。(3)、钢筋加工 配料时在满足设计及相关规范的前提下,有利于保证 加工安装质量,要考虑附加筋 . 成型钢筋形状、尺寸准确 ,平面上没 有翘曲不平,弯曲点处不得裂纹和回弯现象。钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯曲钢筋的弯折位置20mm弯曲点高度5

6、mm箍筋内侧尺寸5mm4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎( 1 )、底板钢筋绑扎时,按画好的间距,先摆放受力主筋 ,后放分 布筋,预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋,采用绑扎连 接与电弧单面焊相结合,基础底板钢筋保护层厚30血。(2) 、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎,底板钢筋短向不设接头, 长向钢筋接头相互错开。(3) 、墙体钢筋绑扎先绑外侧,再绑内侧,双排钢筋之间绑扎拉筋 400mm。项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量长10mm2受力主筋间距10mm尺量排距5mm3箍筋间距10mm尺量连续5个间 距4保护层厚 度隧道底 板、墙3mm尺量顶板3mm5受

7、力钢筋 搭接锚固 长度搭接+ 10、5尺量锚固5mm电缆沟施工方案(4) 、顶板钢筋绑扎:清理模板上面杂物,放出下层主筋间距线 , 按间距先放主筋 ,再放分布筋,预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马 凳再绑上层钢筋。(5) 、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块,呈梅花状布置,间距 600mm。厚度以设计要求为准。(6) 、钢筋工程质量控制措施: 钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接 长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工 施工验收规范标准和要求 .钢筋保护层支撑梯子钢筋制作 :根据各部位不 同尺寸要求,统一用无齿锯下料,定距支撑筋断面涂刷防锈漆后支模

8、板。钢筋绑扎允许偏差5、模板工程(1)、模板安装 垫层模板采用木模,多层板加木方加固,下地锚,两侧对顶斜撑间距 不大于 800mm 加固。基础底板与墙模板采用木模,要保证几何尺寸准确。模板接缝严密 平整、不漏浆、表面干净,并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢 管结合用012止水螺栓加固。模板安装时,轻起轻放,不准碰撞,防止变形。浇筑砼时,要有专人电缆沟施工方案 看模,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象,及时采取有效措施予以纠 正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除 承重模板应在砼达到设计强度 70%后方可拆除,并保留部分立杆,直至满 足设计强度 100%时方可拆除。

9、所有模板均米用木模板,墙模板加固米用*12穿墙止水螺栓,间距 500mm,水平方向加50* 100木方加固每根螺栓处加两根立杆,用*48 mm脚手架管,用3型扣件用螺丝上紧,然后加斜撑,支顶牢固。模板支好 后经挂线校正直,用线锥校正位置及垂直度,保证截面尺寸。电缆隧道顶板模板米用木模,立柱米用碗扣架搭设成满堂红架子, 在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固,纵 向骨架放在横向骨架上用小钉钉住, 拉线调平后铺设多层板用小钉钉住, 板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于 2mm。预埋件安装,预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固;橡胶止水 带必须加固牢固、垂直、平整,预

10、留洞留设位置正确,无遗漏现象, 才可 以合模,在合模过程中要注意成品保护, 并派人专门检查预埋件、橡胶止 水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象, 发现问题及时加固 纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查长度板、梁5钢尺量两角边,取其中较 大值薄腹梁、桁架10柱0,墙板10 0,5宽度板、墙板0,5钢尺量一端及中部

11、,取其 中较大值梁、薄腹梁、 桁架、柱+2,5高(厚) 度板+2,钢尺量一端及中部,取其 中较大值墙板30,-5梁、薄腹梁、 桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱1/1000 且W15拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹 梁、桁架1/1500且W15构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率()板W2$502, W8$758$100梁、拱、壳W8$758$100悬臂构件$100(2)、模板拆除 模板拆除主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体 要求时,混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定. 检查数量:全数检查。 检验方法:检查

12、同条件养护试件强度试验报告. 底模拆除时的混凝土强度要求模板拆除一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2)模板拆除时,不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支 架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6、混凝土工程电缆沟施工方案混凝土采用商品砼。使用插入式振捣器,快插慢拔,逐点移动、均 匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的 1。5 倍,上下层相接,插入下 层 5 cm。混凝土浇筑时宜连续进行,施工缝应按设计要求留,严格按规范要 求操作.顶板上须有马道,供操作工人走动,严禁踩踏钢筋,并设专人看 护钢筋,随时调整

13、,并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕 12h 内 派专人养护,以保证混凝土强度。(1)、作业条件 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模 板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。 特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润, 并将落在模板内的杂物清理干净.(2)、混凝土浇筑应用机械振捣,以保证混凝土密实 ,不应漏振或过振,振捣延续时间 应使混凝土表面浮浆 ,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置 开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、 分乘振捣的要求操作,浇筑到最上层表面 ,必须用木抹找平,使表面

14、密实 平整养护:常温(2025C)浇筑后610小时苫盖浇水养护,要保持 混凝土表面湿润,养护不少于 14d. 详见混凝土施工方案.( 3) 、质量标准保证项目:混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有 关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试验报 告. 止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的 规定,严禁有渗漏。基本项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5;-2尺量检查7、防水工程电缆沟施工方案本工程外防水采用聚氨酯防水涂料,详见施工图集 0

15、2J33185/42 节 点。8、回填土 基础分部工程完成后,经建设、监理、设计、质检等部门验收合格 后,可进行回填、夯实,取样员要分层进行监理见证取样,送试验室检测, 要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。9、电缆支架制作、安装本工程电缆支架设计材料 SMA 复合材料玻璃钢电缆支架,电缆支架在 沟内双侧交错布置,间距1。0m,管沟及检查井内均采用玻璃钢电缆支架, 电缆沟内每隔 10 米设置热镀锌角钢支架一组,电缆支架的制作严格按照 设计要求尺寸制作,并选择合格厂家供应的材料。(三)、电力顶管施工方法电缆穿过垂直于主沟道的主干道时,采用顶进0166和0225MPP管 顶管法施工,定向钻

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