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1、大体积砼浇筑方案目 录一. 编制依据二. 工程概况三施工准备四、大体积混凝土温度和温度应力五、混凝土施工及施工区段的划分六、防止大体积混凝土产生裂缝的措施七、混凝土施工注意事项八、成品保护九、混凝土施工主要管理措施十、质量控制及保证措施十一、混凝土施工时应急措施十二、保证安全生产措施十三、文明环保要求十四、其它保证措施一、 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范JGJ 6-99地下工程防水技术规范GB 50108-2008混凝土结构工程施工质量及验收规范GB 50204-2002（2011版）大体积混凝土施工规范GB 50496-2
2、009高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土质量控制标准GB 50164-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工手册（第四版）通风中心施工图纸二、 工程概况本项目为CENTER工程，本子项为通风中心；工程号为HB1001，子项号为VX。建设地点：四川省乐山市夹江县南岸乡。通风中心长58.60m，宽33.10m，建筑高度（室外地坪至女儿墙）为22.900m，消防高度（室外地坪
3、至屋面面层）为22.200m，地上二层，局部三层。占地面积1956.19，建筑面积4298.00。建筑结构形式：钢筋混凝土框架抗震墙结构，本建筑设计使用年限为50年，抗震类建筑。本工程混凝土全部采用商品混凝土。本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，是质量控制的重要内容，为确保工程施工质量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照执行。三施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.1 施工现场准备工作3.1.1 项目经理部管理层就位，签订有关
4、的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。3.1.2 根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3.1.3 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。3.1.4 基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。 3.1.5 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3.1.6 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的保温棉应提前准备好。3.1.7 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。3.1.8 管理人员、施工人员、后
5、勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3.1.9 选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。3.1.10 工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。3.2 技术准备3.2.1 熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，认真查看图纸会审记录及设计交底。3.2.2 认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 3.2.3 了解消除或减少
6、混凝土变形，外约束所采取的措施。与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。3.2.4 了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 3.2.5 编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。3.2.6 确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家。3.3 施工材料、机具的准备3.3.1 材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格
7、必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混
8、凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。（3）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
9、按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在1012%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）外加剂：按设计要求，掺入膨胀剂或合成纤维等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。3.3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比
10、设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3.3.3 机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌运输车、砼泵。依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2台混凝土汽车泵（其中1台备用），选取15辆混凝土搅拌运输车（其中5辆备用）能满足要求。直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子
11、、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标尺、水平尺、照明灯具等。3.3.4 筏板基础混凝土浇灌时，泵车停靠在基坑东侧或西侧浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。四、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度；表面温度的控制可采取调整保温层的
12、厚度。五、混凝土施工及施工区段的划分5.1 浇筑手段采用混凝土汽车泵浇筑，浇筑时，泵车停放在基坑侧面。5.2 浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑筏板为主。2）浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。5.3 混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用汽车泵输送混凝土。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好
13、的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时配置7台振捣器负责振捣密实,另外预留3台振捣器备用。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；1组作同条件强度备用。 （6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2
14、组。5.4 混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。5.5 采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格扣，再组织施工班组用混凝土输送泵分层浇筑混凝土。5.6 表面处
15、理在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。5.7 混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，保温覆盖采用3cm厚棉粘。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上棉粘后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。六、防止大体积混凝土产生裂缝的措施6.1 原材料方面采取的措施6.1.1 要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于200mm。 根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C35，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝
