清理硐室开宽掘进施工措施doc

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1、*煤矿* 水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽施工安全技术措施施工单位：*编制日期： 2009 年 1 月 16 日编制与审批编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日技 术 科： 年 月 日安 监 处： 年 月 日总工程师： 年 月 日审批意见：* 水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽掘进施工安全技术措施说明： * 水平钻孔孔底清理硐室行人通道，现已掘进到 2# 钻 孔位置，根据设计要求需对现巷道迎头左帮开宽，为保证行人通道开 宽及掘进施工过程中的安全和质量保证,特编制本安全技术措施，必须严格贯彻执行。一、施工方法1、开宽位置： * 水平钻孔孔底清理硐室行人通道，现施工迎头 （2# 钻孔）位置后退 3

2、m 在前进方向左帮开宽 0.6m 。2、开宽时用风镐拱，手镐刨的方法进行处理，处理下的喷浆层及 时用矿车运走；开帮岩石较硬时，可以采用放震动炮的方法处理。3、开宽后重新按间排距800 X800mm 补打锚杆，并挂网、喷 浆。4 、开宽后，净宽达到 3.8m ，按 D-D 断面继续以方位角 0 掘进 9m （ 1# 钻孔以里 3m 总长 12m ），再按 A-A 断面掘进与 -410 水平 西翼胶带大巷贯通（贯通措施另行编制）。5、采用钻爆法施工 ,使用耙装机跟迎头装矸，矿车运输。二、巷道断面及支护（一）全岩掘进，巷道采用直墙半圆拱形断面，锚网索喷混凝土支护 。 A-A 断面B 荒 =3.4mH

3、荒 =3.5m H墙=1.7m S 荒=10.31 m2B 净 =3.2mH净=3.3mS 净=9.45 mD-D 断面B 荒 =4.0mH荒=3.6m H墙=1.4m S 荒=11.88 m2B 净 =3.8mH净=3.4mS 净=10.98 m（二）临时支护 根据煤矿安全规程第 41、55条规定：掘进工作面严禁空 顶作业；严格执行敲帮问顶制度。 前探梁支护：前探梁采用 3条长4m的3寸钢管按锚杆间距均 匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用 3 个悬吊点固定，并用木板和木 楔足顶加牢。详见前探梁使用专项措施。 施工中要及时的前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网打设锚杆。迎头后必须常备 3棵小头不小

4、于巾180mm 高度适宜合格的圆木 柱，无法使用前探梁时，采用木柱进行临时支护。 迎头响炮后，扒净矸石，及时进行锚杆支护，喷浆班挂网喷 浆，初喷拖后迎头不超过两个班的循环进尺，复喷成巷紧跟耙装机 后。（三）永久支护A-A 断面1、拱部支护：采用巾 18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 2.3m，锚杆间排距800 X800mm，每排锚杆为7根，每孔用树脂药卷 MSCK2350 （ 2850 ）二块；2、 两墙支护：采用巾18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 2.3m，锚杆间排距800 X800mm，每排锚杆为4根，每孔用树脂药卷 MSCK2350 （ 2850 ）一块。3、 金属网采用$ 6

5、.5圆钢焊制而成，规格为1700 X900mm，网格为150 X150mm，逐条弯钩连接成一体，连接长度不小于100mm。4、锚索支护，锚索沿巷道掘进方向轴向在顶部布置单路锚索，间 距中中 3.7m 。锚索线采用$ 15.24mm 的低松驰预应力钢绞线截制而 成 ， 长 度 不 小 于 4.5m ， 每 条 锚 索梁 两 条 索， 每 孔 装入树 脂 药 卷 MSCK2350 三支。锚索梁采用 10# “ U ”形槽钢加工制作而成，梁长 2.0m ，索孔间距 1500mm ，锚索单根破断力不小于 300KN ，初锚力 不小于 100KN ；所有锚索必须锚入硬岩深度不小于 1.0m 。5、 砼喷

6、浆支护：砼强度为C20 ，喷厚为 100mm 。D-D 断面1、拱部支护：采用巾 18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 2.3m，锚杆间排距800 X800mm，每排锚杆为7根，每孔用树脂药卷 MSCK2350 （2850 ）二块；2、 两墙支护：采用巾18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 2.3m，锚杆间排距800 X800mm，每排锚杆为4根，每孔用树脂药卷 MSCK2350 （2850 ）一块。3、 金属网采用$ 6.5圆钢焊制而成，规格为1700 X900mm，网格为150 X150mm，逐条弯钩连接成一体，连接长度不小于100mm。4、锚索支护，锚索沿巷道掘进方向轴向在顶部布置单

7、路锚索，间 距中中 3.7m 。锚索线采用$ 15.24mm 的低松驰预应力钢绞线截制而 成 ， 长 度 不 小 于 4.5m ， 每 条 锚 索 梁 两 条 索 ， 每 孔 装入树 脂 药 卷MSCK2350 三支。锚索梁采用 10# “ U ”形槽钢加工制作而成，梁长2.0m ，索孔间距 1500mm ，锚索单根破断力不小于 300KN ，初锚力 不小于 100KN ；所有锚索必须锚入硬岩深度不小于 1.0m 。5、砼喷浆支护：砼强度为 C20，喷厚为100mm。（四）特殊支护：施工过程中遇断层等构造，或顶板松软、破碎 带、压力大，有淋水等现象时现场施工人员必须立即加强支护，并必须 缩小循

8、环进尺：每循环进尺不得超过0.61.0m。三、安全技术措施1 、严格执行敲帮问顶制度，进入工作现场，首先由班组长站在安 全地点用不短于 2m 的长柄工具摘掉危岩活石，并有专人照明监护， 且清理好退路，以上每道工序要随时进行，确保顶板安全。顶板破碎 压力大时必须打好小头直径不小于 180mm 木柱，控制好安全后再进 行其它工作。2、进入工作地点要首先检查好顶板及两帮支护情况，按要求使用 好前探梁临时支护，做到足顶加牢，够锚杆、锚索排距必须先打锚 杆、锚索并及时涨紧，控制顶板安全。3 、严格按光爆要求施工，周边眼间距不大于 250mm ，周边眼不 装药，辅助眼距设计巷道轮廓线 300mm ，辅助眼

9、间距 300mm 。4 、门口处掘进，装放炮前必须将放炮地点附近20m 内电缆、风筒、皮带、风水管等设施进行可靠保护；将电缆落底，用皮带皮盖 好；皮带、风筒、风水管用吊挂皮带皮形式进行可靠的保护。5、 开门前，必须将靠近开门前后10m 范围内的顶帮锚杆支护重 新紧固一遍。6、工作面必须实行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，装岩（煤） 洒水，净化风流，爆破使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施；风水 连动、爆破喷雾、净化水幕、各转载点喷雾设置齐全，喷雾装置要封 闭全断面，且雾化效果好、开关灵敏可靠、使用正常；在爆破前后应 对迎头 30m 范围内的巷道进行冲刷。各转载点每班必须进行冲尘， 保持转载点附近巷

10、道湿润。7 、装放炮时，警戒员必须在距爆破地点100m （煤巷 75m ）以外有掩护、支护顶板完好的安全地点设置警戒栅栏，撤出警戒区内所 有人员，必须严格执行“三级信号、三保险”、“一炮三检、三人连 锁”制度。爆破工必须在警戒区以外，有掩护，顶板支护完好的安全 地点进行爆破。爆破完毕，必须由布置警戒的班、组长亲自或指派专 人撤除警戒。警戒未设好前，不准装药爆破。没有接到爆破完毕的通 知，不准随意撤除警戒。（见后附爆破警戒平面示意图）8 、迎头每次爆破完毕，必须等炮烟出净后，由安检员、班组长先 到迎头，及时用长柄工具摘除顶帮及迎头危岩活石，确认安全后，其 他人员方可进入。9、打锚杆、锚索前首先要

11、敲帮问顶，找掉活石，使用前探梁控制 好顶板安全后打眼，锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廊线的夹角不小于 75 。打设锚杆时应按先顶板后，顶板从中间向两边，两帮由外向里 顺序。锚杆安装前必须将孔冲洗干净，必须打一棵锚一棵。间排距符 合规定，并用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆盘紧贴岩面。10 、巷道信号线、电缆必须吊挂整齐。坚决杜绝鸡爪子、羊尾 巴、明线接头；严格执行停送电制度，停送电必须有专门电工进行； 各机电设备严禁带电移动和维修。11 、所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置和 绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保 护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活可靠。

12、电缆绝缘良 好，电钻、信号、照明有综合保护。12 、施工中，煤岩与半煤岩风筒出风口距迎头不大于 8m ，全岩 巷风筒出风口距迎头不大于 10m 。局扇应正常运转。严禁随意停开 局扇。13 风筒出风口距迎头、多台风钻、锚杆机打眼，必须做到：定 人、定机、定位。风钻不准上下重叠，风钻下不准站人。14、现场应备有 6.5m 以上锚索线 68条，长2.52.7m 小头 不小于180mm 的木柱24条。15 、在施工过程中，若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶板 破碎压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护， 缩小锚杆、锚索排距，加长钢绞线长度，确保锚索锚入硬岩深度不小 于 1.0m 。并

13、及时补充加强支护措施。16 、顶帮锚杆必须上紧，锚杆牌要紧贴岩面。17 、打设的锚杆锚索必须每班由安监员与班长做拉力实验，并认 真填好记录。18 、对达不到设计拉力的锚杆（不小于 85KN ）、锚索必须重新 打设安装，直至达到设计要求。19 、锚杆外露长度不得少于 30mm ，不得大于 50mm ，达不到 规定的锚杆必须重新打设。锚索外露长度 200mm 。20、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1 ）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止锚杆机平置于地面。（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（ 4 ）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（ 5 ）钻孔时，不要一

14、直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成 卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得 平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇 臂手把。21 、喷浆作业时，喷射前必须检查设备与管路的完好情况，对机 体的各零部件，坏的要及时更换，管路的连接必须牢固可靠；电器设 备杜绝失爆，短路、过流，漏电保护齐全有效。22 、喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化岩石 一次不要冲洗全部岩帮，应该做到冲洗一段喷一段。23 、喷射过程中，喷头前方及附近 5m 内除射手外不准其它人员 接近。喷射手和

15、副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示 喷射位置和方向，经常检查输料管是否平直，出料弯头是否打折或弯 曲过大，水环及各联接部件有无严重磨损现象，以及磨落磨透时应及 时更换处理。24 、调整好压风管路，保证工作地点有足够的风量，供风压力要求在 0.4 0.6MPa。25 、开喷射机的司机要时刻注意装在喷射机上的压力表的变化情 况，当发现压力表指针急速上升或跳动，数值超过 1MPa ，应立即停 止机器运转，关闭进风阀门，打开排气阀门，分别检查容易堵塞的三 个部位（出料弯管、输送胶管、喷嘴口），然后用震动器或疏通的办 法来排除堵塞，震动自下而上进行，在喷嘴处堵塞时，切忌在管路中 有压力的情况下用铁条从喷嘴处去捅，以免伤人。26 、必须采用潮料喷浆，喷浆料必须达到手握成团，嘴吹无灰， 松手即散的标准。喷射地点所有喷浆人员必须戴防尘口罩、乳胶手套 和防护眼镜。27 、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时应设置专用电铃、信号 进行联系。28 、双人注料时，要注意对方的锨起锨落，不要碰着对方，给料 要均匀，做到料满而不外溢，速凝剂要均匀加入料斗。加入量按水泥 重量的 2 4。29 、喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷 头水