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1、螺纹异型接头管塑料注塑模设计 摘 要 本论文详细介绍了螺纹异型接头管注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架确实定和标准件的选用、脱模推出机构确实定、脱模机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。综合考虑模具本钱、加工工艺和模具结构,采用镶件的方式。设计中采用了Pro/E进行计算,保证了图纸的绘制质量和计算的准确性。本课题充分考虑了各零件的加工工艺、性能、作用及配合,且查阅了大量的资料,以保证其设计的合理性、优化性、简便性及其实用性。采用Pro/E经验设计
2、计算相结合的方法优化设计, 利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、为生产提供了一种切实可行的方法。关键词:螺纹异型接头管;注射模;模具结构ABSTRACTThis paper introduces threaded alien joint tube injection mould design process. Including plastics structure analysis and material selection, drew up the mould structure form, injection mahine choice, gating system fo
3、rms and runner design, molding parts design, formwork are identified and standard selection, stripping out demoulding mechanism determination, the organization of design, exhaust system design, mold temperature governing system design, typical parts manufacturing process and die material selection,
4、etc. Comprehensive consideration of the mould cost, processing technology and die structure, adopt the insert way. Design is adopted in calculated Pro/E, guarantee the quality and rendering drawings, the accuracy of the calculation. This topi chas fully considered the parts processing technology, pe
5、rformance, function and cooperate, and access to a large number of material, in order to ensure the design more reasonable, optimality, simplicity and practicality. Using Pro/E experience in design and calculation method of combining the optimization design, parametric solid modeling using the metho
6、d, for a more high-speed, efficient modeling, production of a practical approach.KEY WORDS:Threaded alien joint tube ;Injection mould; Mold structure目 录摘要viABSTACTvii前 言1第一章 绪论2 1.1塑料模的功用2 1.2我国塑料模现状2 1.3塑料模开展趋势3第二章 塑件成型性工艺分析4 2.1注射成型概述4 2.2 塑性分析5第三章 拟定模具结构形式10 3.1分型面的设计10 3.2型腔的设计12 3.3注射机型号确实定13第四
7、章 浇注系统的形式和浇口的设计17 4.1浇注系统的功能17 4.2流道系统的设计18第五章 成型零件的设计26 5.1成型零件的结构设计26 5.2成型零件工作尺寸的计算29 5.3型腔刚度强度的校核30第六章 模架确实定32 6.1模架结构的选定32 6.2各模板尺寸确实定32 6.3模具与注射机安装尺寸校核33第七章 合模导向机构的设计35 7.1 导向机构的总体设计35 7.2 导柱设计35 7.3 导套的设计36第八章 脱模推出机构的设计37 8.1脱模机构的分类及设计原那么37 8.2弯销脱模设计38 8.3脱模力的计算38第九章 排气系统的设计40 9.1 排溢设计40 9.2
8、引气设计40 9.3 排气系统40 9.4 排气方式40第十章 温度调节系统的设计41 10.1模具温度对模具的影响41 10.2冷却系统的设计41第十一章 注射模具选材44 11.1模具材料选用原那么和要求44 11.2注射模具材料确定44第十二章 典型零件的制造工艺46 12.1 加工工艺47 12.2 导块数控编程47第十三章 模具安装及工作过程50参考文献51致 谢52前 言 毕业设计作为我们这四年所学知识的一次全面总结,融会贯穿,有着十分重要的意义,也是对我们的一次很必要的考验。 近年来,由于我国国民经济的高速、稳定的增长,促进了我国模具工业迅速开展壮大,因此,模具设计与制造专业或相
9、关的材料成形与控制专业称为国内具有优势的热门专业之一。模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母。而塑料模具又是在整个模具工业中的一枝独秀,开展极为迅速。为了适应社会的开展要求,满足企业对人才的需求,近年来,我国各级学校大多开设了“模具设计专业或者相关的“材料成型及控制工程专业,并将“塑料成型工艺及模具设计作为主干课题。塑料,以其独特的性能、亮丽的外观、低廉的价格等优势,在国民经济和人们的日常生活中占据了重要的地位,随着国民经济的开展和人民生活水平的日益提高,对塑料制品的生产效率和制造质量也提出了越来越高的要求。在塑料制品的制造中,塑料成型模具对制品的本钱和质量起着十分关键的作用,为
10、了满足塑料工业不断开展的需要,人们对塑料模具的设计和制造技术进行了大量的研究和探索,并获得了许多新的设计和制造方法。 通过三年多的根底知识的学习和近一年多对模具设计课程的学习和生产实习,我对模具设计有了一定的感性认识和理性认识,且前面几个学期末的课程设计和半个月的现场实习,对本次的毕业设计有更大的帮助。 本设计是对圆柱螺纹接头弯管塑件进行注射模设计,本设计涉及到的问题包括了塑件结构的分析和材料的选择、模具型腔的数量和布局、注塑机型号的选择、分型面的设计、浇注系统的设计、成型零件的设计、模架确实定和标准件的选用、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用、模具工作过
11、程。本设计考虑到塑件的外观要求和加工的工艺要求采用一模二腔镶嵌模仁形式。 本设计吸取了许多前人的成果,比方在画图中运用了塑料模具外挂燕秀工具箱,很多标准件都是从里面直接调用,只是由于经验缺乏,在选择时会有所不合理之处。 但通过查阅相关资料、虚心请教导师以及和同学相互讨论,尤其在刘厚才老师和伍先明老师的悉心指导下,都一一把困难克服了。通过对这次模具设计的学习,我根本上学会了关于模具设计的一些复杂而关键的步骤,而且本设计已在老师的指导下进行过屡次修改,相信本设计现在结构上大体没有硬伤。 由于本人知识水平有限,设计中难免还会有些许不完善或者错误的地方,恳请老师们批评指正。 编者:赵赞辉 2021年5
12、月10日第一章 绪 论1.1 塑料模的功用 模具工业是制造业中的一项根底产业,是技术成果转化的根底,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业兴旺国家被称为“点铁成金的“磁力工业。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石;德国那么认为是所有工业中的“关键工业;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力,同时也是“整个工业开展的秘密,是“进入富裕社会的原动力。 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具,按制品所采用的原料不同,成型方法不同,一般将模具分为塑料模具,金属冲压模具,金属压铸模具,橡胶模具,玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件,在成型中多数是通
13、过模具来制成品,所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量与产量,就决定性的影响。首先,模腔形状、流道尺寸、外表粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法确实定等,均对制品(或型材)尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。其次,在塑件加工过程中,塑
14、料模结构的合理性,对操作的难易程度,具有重要的影响。再次,塑料模对塑件本钱也有相当大的影响,除简易模外,一般来说制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。 塑料模是塑料制品生产的根底之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后,塑件质量的优劣及生产效率的上下,模具因素约占80%。由此可知,推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平,标志一个国家工业化的开展程度。1.2 我国塑料模现状 在模具方面,我国模具总量虽已位居世界第三,但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等兴旺国家落后许多,模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面,我国比兴
15、旺国家低许多,约为兴旺国家的1/31/5,工业兴旺国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的开展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术,已有相当规模确实开发和应用。在设计技术和制造技术上与兴旺国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高,系列化商品化尚待规模化;CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高;独立的模具工厂少;专业与柔性化相结合尚无规划;企业大而全居多,多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的。1.3 塑料模开展趋势 (1)CAD/CAM/CAE技术将全面推广; (2)快速原型制造(RPM)、高铣削加工、热流道技术、气体辅助注射技术、高压注射成型及相关技术将得到更好的开展; (3)开发新的模具材料,如采用粉末冶金及喷射成型工艺制作出硬制合金、陶瓷及复合材料; (4)模具外表强化热处理新技术应用,如我国研制的PM
