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1、漏泄货物整改措施篇一：除尘器泄露整改措施除尘器粉尘泄漏造成环境污染的整改方案一、整改原因型材车间捏合段，由于设备使用年限较长、设备老化等原因，使设备在使用过程中受到不同程度的磨损，导致在生产过程中，有粉尘泄漏，使得工作场地及周边环境粉尘污染 严重，有较大的可吸入粉尘。对原材料造成了资源浪费，对 人体造成了一定危害，对环境造成了一定污染影响。二、整改方案为确保型材车间捏合段员工的身心健康，使工作场地及 周边环境无明显的粉尘污染，有舒适的生活环境，特对除尘 器粉尘泄漏进行整改如下：1、定期对吸尘管道、过滤布袋和回收料进行清理；2、定期对除尘器电机、通风管道做好防护处理；3、对工作场地的破坏门窗进行
2、修复和密封，与外部环境进行隔离，减少粉尘的对外排放；对周边环境造成的污染 影响；4、定期发放劳保用品，并在工作期间严格要求员工佩戴劳保防护用品，预防职业病的发生。三、投入：1、每月发放劳保用品：口罩和手套：600.00元；四、整改结果通过整改，粉尘排放的情况有所改善，工作场地及周边 环境没有明显的粉尘排放，具体要求如下：1、通过对设备吸尘管道、过滤布袋和回收料的清理， 工作场地的粉尘排放得到了一定的改善，除尘器每天能回收 2.0kg粉尘回收料，减少了原材料的浪费；材料利用率达 99.8%。2、对除尘器电机，通风管道做好的防护处理，延长了 设备的使用年限；3、对工作场地的破损门窗进行修复和密封，
3、在工作期 间禁止门窗的开关，与外部环境进行隔离，减少了粉尘的对 外排放及周边环境造成的污染影响；4、为减少员工对粉尘的吸入，减少粉尘对身体的伤害， 做好职业健康防护工作，在工作期间严格要求员工佩戴劳保 防护用品，并对其进行监督与检查，若有违规者，经检查发 现，严格按照车间绩效考核方案规定进行处理；定期每周六 对员工配营养保健餐，进行清肺护理。型材车间20XX.8.2关于粉尘超标的整改措施的报告生产技术设备部：根据荆州市疾病预防控制中心职业病危害因素检测与 评价报告显示，管材车间捏合操作点、投料操作点、休息室 粉尘浓度超标严重，导致粉尘超标的原因是由于设备使用年限较长、设备老化、并使用过程中受到
4、不同程度的磨损，各 个衔接部位密封效果差等原因，使得工作场地及周边环境粉 尘污染严重，浓度严重超标，有较大的可吸入粉尘。对原材 料造成了资源浪费，对人体造成了一定危害，对环境造成了 一定污染影响，这不符合环境管理IS014000和职业健康安全管理18000的相关管理要求。经过生产部、设备部、车间的一致讨论对于20XX年购进的老化捏合设备予以申请更换新设备，经查询，江苏张家 港市辉煌设备厂生产的SHL500/1000混合机组 高低速混合机组热冷捏合混合机组 造价85000.00元，ZDS圆形振动筛 造价6000.00元。对于1993年购进的老化除尘器设备申请 更换新设备。经查询：响水亿丰环保设备
5、有限公司生产的： LGM系列高压行喷脉冲袋式除尘器，价格不详，咨询电话： 400-0515-506。恳请公司领导根据 职业病防治法的要求， 对于粉尘超标的工作地点提供优越的工作环境，应采取机械 化、自动化、密闭和湿式作业的方式，特申请上级领导予以 批准更换新的捏合机和除尘器。管材车间20XX-2-11型材车间除尘器整改过程为了保证型材车间捏合段员工的身心健康，减少工作场 所及周边环境的粉尘排放，节约原材料，型材车间对捏合段除尘 器作如下整改：1、更换7.5KW大功率电机，定期对吸尘管 道、过滤布袋和回收料进行清理；2、定期对除尘器电机、通风管道做好防护处理；3、对工作场地的破坏门窗进行修复和密
6、封，与外部环 境进行隔离，减少粉尘的对外排放；对周边环境造成的污染 影响；4、定期发放劳保用品，并在工作期间严格要求员工佩 戴劳保防护用品，预防职业病的发生。型材车间20XX年11月18日篇二：阀门泄露的原因及改进措施阀门泄露的原因及改进措施一、阀体和阀盖的泄漏：原因：1. 铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散 组织、夹渣等缺陷2. 天冷冻裂；3. 焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4. 铸铁阀门被重物撞击后损坏。改进措施：1. 提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2. 对气温在0和0以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水3. 由焊接组成的阀体和阀
7、盖的焊缝，应按有关焊接操作 规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4. 阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金 属阀门，大口径阀门的安装应有支架。二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为 最大）原因：1. 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或 真空、高温或低温的使用；2 .填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不 良、上紧下松等缺陷；3. 填料超过使用期，已老化，丧失弹性4. 阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5. 填料圈数不足，压盖未压紧；6. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7. 操作不当，用力过猛等；8 .压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致
8、使阀 杆磨损，填料损坏。改进措施：1. 应按工况条件选用填料的材料和型式；2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30C或45C；3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4 .阀杆弯曲、磨损后应矫直、修复，对损坏严重的应 及时更换；5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧， 压套应有5mm以上的预紧间隙；6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;7 .应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力 量操作；8 .应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小， 应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。三、密封面的泄漏原因：1、密封面研磨不平，不能
9、形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀5、在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中， 损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄漏。6、介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严，从而引起 介质泄漏。7、阀板或密封面变形造成密封不严；&介质中含有H2S等腐蚀性物质，对密封面腐蚀；改进措施：1、按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预 紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一 定的预紧间隙；4、垫片装配应逢中对正
10、，受力均匀，垫片不允许搭接 和使用双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行 修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清理，垫 片不应落地；7、选用含固体杂质少的介质；&选用脱硫装置，尽量消除 H2S等腐蚀性物质；四、密封圈连结处的泄漏原因：1、密封圈辗压不严2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。改进措施：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密圭寸圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时 应清除原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封 与连接座密
11、封面，重新装配。对腐蚀损坏较大的部件，可用 焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复， 无法修复时用应更换密封圈。五、关闭件脱落产生泄漏：原因：1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损 坏断裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的 磨损。改进措施：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀， 并有一定的机械强度和耐磨性能。成品车间20XX-5-26 篇三：8D培训8D培训
12、讲义编制：段为青20XX.11.1一、8D基本概念1 、什么是8D8D最早来自于福特公司， 当供应商发生问题时， 要求供 应商整改时的规定要求，现被广泛应用于汽车制造企业各个 领域的问题整改。即当问题发生时，按照规定的8个步骤，找到问题发生的根本原因，并采取永久性措施，清除根本原 因，使问题不再发生，真正做到斩草除根。2、什么时候做8D1)顾客投诉发生时；2 )问题重大或严重时；3) 问题发生的根本原因不清楚时；4) 根本原因清楚，但无法制定措施防止再发生时；5)以往采取的纠正措施有效性不佳时。3、解决问题的思考方法一一5W1H分析法在碰到问题制定纠正措施时，应考虑确定以下几个方面 的事项：1
13、)What针对什么事项？ 2)Where在哪里做？ 3) When什么时候完成？ 4)Who谁来做？5) Why为什么发生？原因分析 6)How怎么做？纠 正措施4、8D的特点1 )有短期措施和长期措施，更能让顾客满意；2 )比一般纠正措施报告更加严谨；3）利用集体的智慧（头脑风暴、脑力激荡、集思广益）；4）寻找根本原因，确定永久性措施，防止不合格不再发生；5）提高工作效率（养成打破砂锅问到底，不达目的决 不罢休的良好工作作风）二、8D报告的组成1、8D报告格式（例）2、8D报告填写内容需解决的问题 用缩语形式来表示本次解决问题的 事项，即命名个标题。1 D 确定责任成立小组，列出小组成员名单
14、，包括组长（可能是公司 级/部门级的/车间级的）。2D问题描述说明问题现象，包括不合格、内 /外部顾客抱怨等事实。3 D短期应急措施确定和实施临时的短期措施，直到得到永久纠正措施实 施为止，以解决顾客的燃眉之急。同时应验证临时措施的有 效性。4 D根本原因分析分析和确定问题发生的根本原因，要分析到五层根源。5 D长期纠正措施针对根本原因，制定有效性纠正措施，使问题今后不再发生。6 D 纠正措施验证实施纠正措施，并对纠正措施的进行验证，记录验证措施的有效性。7 D 预防措施修订现有的程序文件/管理文件/作业指导书等，使本问 题或类似的问题在其它地方也不会发生。（注：此预防措施应被理解为“举一反三
15、”，而不应理解为IS09000中定义的“预防措施”）8 D祝贺依据公司的激励机制方面的规定，对相关人员进行表扬 或奖励。三、具体要求及注意事项 1、具体要求1D确定责任小组成员应考虑多方论证，人员为37人为宜，组长应有一定的职权。必要时，应制定一份更详细的小组工作计 划表，包括各人员职责的具体事项、时间进程等描述。2D问题描述用量化的术语详细说明与该问题有关的不合格、内/外部顾客抱怨等事实，包括：时间、地点、人物、内容、程度、 频率等信息，尽可能避免用语含糊及主观意向。3 D短期应急措施组织所米取遏制措施，能有效地阻止不合格品或可能的 不合格品继续流向顾客，应优先保证顾客的生产不能中断。在已经对不合格进行纠正的前提下，要不息一切成本代价采 取和实施临时措施，包括 100挑选，直到永久的纠正措施开 始实施并验证有效为止。短期措施并不能解决问题发生的根 本原因，但能遏制输出不合格
