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1、-*炼化八百万吨油品升级建设项目工艺管线保温工程施工方案编制：审核批准：*市佳龙建筑安装工程*项目部2013年5月21日目 录一、工程概况及编制依据31、工程概况32、编制依据3二、施工布署31、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作32、项目部组织机构设置43、劳动力计划54、主要施工机具计划表65、保温材料的采购及保管6三、主要施工方法及技术措施61、施工工艺流程62、施工准备63、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施6四、保证质量措施101、方针102、目标103、建立健全质量保证体系104、资源、要素的保证11五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施131、安全管理目标132、安
2、全文明管理体系143、安全生产保证措施14一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1、建设单位：*炼化分公司1.2、建设项目：*炼化分公司八百万吨油品升级项目1.3、总承包单位：1.4、监理单位：1.5、建设地点：*炼化分公司厂区东1.6、工程范围：1.7、质量标准：符合设计和规范要求2、编制依据二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作1.1、项目部组织机构的设置1.2、技术工作的准备1.3、前期工作所需施工资料的准备1.4、施工进度计划的编制1.5、施工机械、劳动力计划的编制
3、2、项目部组织机构设置2.1 项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司在呼和浩特石化公司的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。项目经理HSE 负责人材料负责人经营负责人作 业 班 组质量负责人技术负责人施工负责人2.2项目主要管理人员职责及权限项目经理（1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监督，确保完成项目各项指标。（2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目
4、质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。（3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。（4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。（5）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪*行为。（6）其他由项目经理负责的工作。技术负责人（1）全面负责项目的施工技术管理工作；（2） 组织实施确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；（3） 负责编制保证项目正常施工技术文件，并负责向作业人员进行技术交底
5、，指导作业人员按工艺程序和环境、职业健康安全要求作业；（4）负责处理施工生产过程的技术问题；（5）负责图纸资料的管理和工程交工技术文件与施工过程技术文件的收集、整理、归档工作；（6）参加分部分项工程和隐蔽工程验收活动；（7）负责施工现场签证。（8）组织实施工程建设交工技术文件的分类组卷与移交。 2.2.3质量负责人（1）全面负责项目的质量管理工作,实施本工程的质量计划，确保本工程质量目标的实现；（2）负责质量检查，落实工程工序质量报检，实施质量否决权；（3）全面负责项目工程的质量检查确认工作，作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行，编制项目的质量控制计划；（4）负责项目检试验
6、工作管理，按照业主的要求编制本专业的质量检试验计划；（5）组织和实施工程质量报检制和质量最终确认制及不合格品的评审；（6）参加工程交竣工资料的整理；（7）负责自检合格项目向甲方/监理的报检确认，并定期报告工程质量情况；（8）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；（9）负责向公司主管部门反馈项目的质量信息及项目工程的质量初评工作。2.2.4负责人（1）全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。（2）检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定人员进行处罚，与甲方安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；（3）检查施
7、工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达进行整改或停工的指令，确保施工生产安全与环境；（4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行检查确认；（5）负责施工现场的保卫工作；负责对施工人员的安全培训工作；负责对项目人员的安全奖惩。2.2.5材料负责人 （1）负责自供材料的采购工作；（2）负责甲方提供材料的领用，根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；（3）负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；（4）负责完成甲方委托采购材料的现场检验工作；（5）负责工程材料核销；负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。2.2.6经
8、营负责人（1）协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；（2）负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；（3）及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题；（4）负责控制项目资金使用，保证资金使用合理；（5）负责项目竣工决算工作。4.2施工进度计划安排 根据合同要求，施工工期为180天，为满足甲方及业主对工期的要求，根据本工程的工作量及总工期的要求，本工程的施工部署拟划分为以下三个阶段实施：第一阶段：合同签订至开工主攻目标：以策划好施工前的各项准备为主，确保工程顺利开工。完善现场施工准备和临设；组建现场项目管理机构和体系；完成图纸会审、设计交底、技术
9、文件编制和审批；按合同要求编制材料需求计划；工程需用的工机具进场，并办理报验等相关手续；施工人员进场。第二阶段：开工第1天至开工第150天主攻目标：进行钢结构、设备、管道防腐及设备、管道保温。钢结构面漆涂刷，储罐中间漆、面漆涂刷；设备防腐、保温；管道防腐、保温。第三阶段：开工第151天至开工第180天主攻目标：进行“三查四定”，确保实现高水平中交。工程收尾；三查四定；工程中间交接。3、劳动力计划劳动力计划配备表工 种人 数工 种人 数保温工10油漆工4辅助工8电工14、主要施工机具计划表序号名称规格数量单位备注1配电箱250A2台2配电箱50-100A3台3卷圆机1200mm2台4电动剪刀4台
10、5手枪钻10台6咬口机6轮2台5、保温材料的采购及保管5.1保温材料有甲方负责采购，截止2010年10月15日，保温材料已到全部到货，满足施工需求。3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场，存放于仓库中时，应根据材料的品种不同，分别采取防潮、防冻、防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过2m；施工现场露天堆放时，应选择地势较高处，且底部要垫高，并上盖防雨篷布。三、主要施工方法及技术措施1、施工工艺流程管道清理内保温层安装质量验收外保护层放样下料外保护层安装阀门、法兰保温盒制作安装细部处理质量验收工程总体验收递交施工资料2、施工准备2.1 备齐施工所需的设计文件，并进行会
11、审。2.2、根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案。2.3、对施工人员进行技术和安全培训。3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施3.1、 保温施工人员进入现场进行保温施工，应具备下列条件：、设计及其他技术文件完整、齐全 ，施工图纸已会审，施工要求已明确，确认可施工。3.2 、工程技术措施、工程文件实施（1）组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。（2）认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规范要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。（3）施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。(4)在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现
12、场监理或甲方，提出解决办法，在征得监理或甲方同意后，方能进行修改，并及时以工程变更单至*、业主单位、监理等有关单位备案。(5)在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行并备案。、施工工序控制施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道工序为下道工序服务，上道工序质量保证下道工序施工的原则。做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。3.3、内保温层制作安装、按管道、管件尺寸分别制作下料，安装在管道、管件必须贴紧，不留空隙，以铁丝捆扎结实。、管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。、保温管道上的支座，仪表管座等附件，当设计无规定时，可不保
13、温。、施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。、硬质隔热制品的隔热层，可采用14号或16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少2道，公称直径大于或等于600mm的管道或设备，捆扎后还应用1014号的镀锌铁丝或包装袋加固，间距宜为500mm，、半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道直径的大小，选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，对于软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎1道。、软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内。、双
14、层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。、封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。、隔热层采用聚氨酯现场浇注发泡施工时，施工前应准备好装料容器、配料容器、搅拌工具、计量和测试仪器等。、浇注的表面应保持干燥、配料应按需来配，搅拌应顺一个方向转动，混合料应均匀，每次配料必须在规定的时间内用完。、浇注聚氨酯泡沫的过程中，应随时轻轻敲打模具使浇注均匀，当发现发泡不良、脱落、发酥、发脆、开裂、孔径过大等缺陷时应立即停止，查清原因，再次浇注直至合格，方可继续施工。、浇注不得在烈日暴晒、雨天环境中进行施工。3.4、外保温层制作安装、隔热层施工完毕并检查合格后，应立即进行保护层的施工。、管道隔热保护层为0.5mm的镀锌薄钢板。镀锌薄钢板采用卷板，在预制场进行下料。、管道直管段的金属保护层下料时应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有3050mm的裕量，下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。3.4.4、直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L=（D+2）+A，并压鼓。L：下料长度，D：管道外径，保温厚度，A：搭接量当（D+2）50mm时，A=50mm；当（D+2）50mm时，A=100mm。3.4.5 金属保护层安装时不
