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1、名翔恿線股份有限公司進料檢驗程序書文件編號制訂日期：2018年11月1日修訂日期：年月曰版次：A.0版頁次MS-P2-1001第1頁共5頁1. 確保原物料進廠後，其品質能符合本公司生產之需求，使生產順暢且產品品質能符合客戶之要求。目的本公司所有原物料均屬之、範圍、疋義重大異常：原紗起毛，染料連續三批進貨檢驗均不合格時，印刷品出現公司名稱或公司住址電話印製錯誤時2. 次要異常：原紗沾染油污或原紗出現捻度不均現象時。核對.點收名翔恿線股份有限公司進料檢驗程序書文件編號MS-P2-1001制訂日期：2018年11月1日修訂日期：年月日版次：A.0版頁次第2頁共5頁兀、權責單位五、作業流程六、作業內谷
2、WhoWhenWhereHowtodo,What七、參考文件丿八、應用表單No流程廠務部闪尺APA營業部1進料需求6.1進料需求6.1.1依客戶訂單及庫存不足時，進行採購廠務部所需之原物料與營業部所需之物料。供應商廠務部2送貨腿貨/特採矯正與預防措施管理程序書(MS-G4-1401)特採處理程序書(MS-P2-1304)異常處理聯絡單(MS-G4-1401)採購訂單(MS-M4-0604)6.2送貨/退貨/特採6.2.1供應商根據交貨日期交貨時，應檢附送貨單據。6.2.2經判定不合格之原物料，打樣員開立異常處理聯絡單(MS-G4-1401)如附件1並依【矯正與預防措施管理程序書】(MS-G2-
3、1401)之相關規定處理，經會計員查証確實無法使用時，即通知供應商辦理退貨，由購採購申請人會同製品組主管與供應商之相關人員於暫存區，依採訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯與供應商之送貨單據，清點物品名稱與數量後，請供應商之相關人員將送貨單據註銷或補開退貨單，送交之或寄給會計員，並於採購訂單(MS-M4-0604)如附件2第二聯簽名並標註日期，以確認供應商已確實收到退貨，製品組主管將採購訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯交給會計員，款與供應商評等之依據。作為付6.2.3不合格之原物料若因現場待料或其他因素急需使用此原物料，在不直接影響產品品質條件下，由相關單位主管依【特採處理
4、程序書】P2-1304)之相關規定，提出特採申請。(MS-廠務部3核對、點收採購訂單闪尺APA營業部6.3核對、點收6.3.1廠務部之原物料(MS-M4-0604)6.3.1.1製品組主管請運輸公司或供應商之相關人員，將原物料分別搬運至名翔恿線股份有限公司進料檢驗程序書文件編號MS-P2-1001制訂日期：2018年11月1日修訂日期：年月日版次：A.0版頁次第3頁共5頁兀、權責單位五、作業流程六、作業內谷WhoWhenWhereHowtodo,What七、參考文件丿八、應用表單No流程原料待驗區或物料待驗區，核對採購訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯與供應商或運輸公司之送貨單據，確
5、認供應商與交貨日期並清點物品名稱與數量無誤後，於供應商或運輸公司之送貨單據與採購訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯上簽名並標註日期。6.3.1.2若為物料，製品組主管將採購訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯與送貨單據留存保管，以便進行驗收作業。631.3若為生產性原料，製品組主管將採購訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯與送貨單據一併轉交給打樣員，以便進行驗收作業。6.3.2營業部之物料6.3.2.1由倉配組主管請運輸公司或供應商之相關人員，將物料搬運至物料待驗區，核對採購訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯與供應商或運輸公司之送貨單據，確認供應商與交貨日期
6、並清點物品名稱與數量無誤後，於供應商或運輸公司之送貨單據與採購訂單(MS-M4-0604)如附件2之第二聯上，簽名並標註日期後，準備進行驗收作業。製品組技術組倉配組4檢測6.4檢測6.4.1物料：製品組與倉配組主管依進料檢測標準(MS-P3-1001)之相關規定，進行抽樣檢杳後，將檢測結果登錄於進料檢測記錄表(MS-P4-1001)如附件3。6.4.2生產性原料6.4.2.1打樣員依進料檢測標準(MS-P3-1001)、物性檢測作業標準書進料檢測標準(MS-P3-1001)物性檢測作業標準書(MS-P3-1102)進料檢測記錄表(MS-P4-1001)名翔恿線股份有限公司進料檢驗程序書文件編號
7、MS-P2-1001制訂日期：2018年11月1日修訂日期：年月日版次：A.0版頁次第4頁共5頁兀、權責單位五、作業流程六、作業內谷WhoWhenWhereHowtodo,What七、參考文件丿八、應用表單No流程(MS-P3-1102)與各相關之檢驗、量測與試驗設備之操作與校正作業標準書中之相關規定，進行抽樣檢測後，將檢測結果與判定結果登錄於”進料檢測記錄表(MS-P4-1001)如附件3。”42.2若供應商附有原料之出廠檢驗報告或合格証明書，則將其與技術組以往所彙整此原料之所有相關之出廠檢驗報告、合格証明書進行核對，以作為判定合格與否之參考依據。製品組技術組倉配組5合格6.5合格6.5.1
8、物料：製品組與倉配組主管若判定合格，進入流程7，進行入庫/移轉作業，右判定不合格，則回到流程忖，進行退貨或特採作業。6.5.2生產性原料：打樣員若判定合格，進入流程進行標示作業，若判定不合格，則回到流程2，進行退貨或特採作業。技術組6標示6.6標示6.6.1打樣員依檢測結果將合格品與不合格品分別予以標示，標示於原物每一單位包裝外之明顯位置，合格者以合格標籤標示，不合格以不合格標籤標示，並由技術組主管簽章，式樣詳見籤料者標示標矯正與預防措施管理程序書(MS-G2-1401)標示標籤一覽表(MS-P4-1104)進料檢測記錄表(MS-P4-1001)一覽表(MS-P4-1104)如附表1。6.6.
9、2不合格之原物料若因現場待料或其他因素急需使用此原物料，在不接影響品質條件下，申請特採許可後，於原物料每一單位包裝外之顯位置，以特採標籤標示，並由技術組主管簽章，式樣詳見示標籤一覽表(MS-P4-1104)如附表1,並於”進料檢測記錄表(MS-P4-1001)如附件3中標註特採，並由技術組主管簽章。直明標名翔恿線股份有限公司進料檢驗程序書文件編號MS-P2-1001制訂日期：2018年11月1日修訂日期：年月日版次：A.0版頁次第5頁共5頁四、權責五、作業流程六、作業內谷七、參考文件丿八、應用表單單位No流程WhoWhenWhereHowtodo，What技術組7入庫/移轉6.7入庫/移轉6.7.1打樣員將原物料標示後，依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)進行入庫或移轉作業。保原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)廠務部闪尺APA營業部8記錄存查6.8記錄存查6.8.1製品組、倉配組及技術組主管與會計員依【品質記錄管制程序書】(MS-M2-1601)之相關規定，彙集所有相關之表單記錄並妥善保存。品質記錄官制程序書(MS-M2-1601)
