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1、煤气的预防和防范措施一 、安全防护措施（1）在生产、操作、施工中，如一氧化碳含量超过规定标准或氧含量不达标时，应佩戴呼吸器。（2）发生煤气中毒事故或煤气设备、管网发生泄漏时，抢救人员必须佩带空气呼吸器等隔绝式防毒面具，严禁冒险抢救或进入泄漏区域。（3）进行煤气设备检查或危险作业，必须有监护人人员在场监护。二、煤气事故的处理原则加强煤气管理，可预防煤气中毒事故的发生。一旦发生煤气中毒应及时进行抢救，把事故损失降到最低限度。1、及时报告和组织指挥发生煤气中毒后要立即打电话通知厂调度、煤气防护站，将中毒人数、时间、地点、中毒程度及时报告。煤气防护站应尽快组织好抢救人员，携带救护工具、设施，迅速赶赴现
2、场。进入煤气区的抢救人员必须佩带空气呼吸器或氧气呼吸器。先关闭阀门切断煤气的来源，防止煤气扩散。同时要打开门窗和通风装置，排除过量的一氧化碳气体。注意：禁止在无防护的情况下盲目指挥和强行施救，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。立即通知附近医院、卫生所或保健站派医护人员赶到现场。检测人员要赶到现场，采集空气样品，分析一氧化碳浓度，为医师诊断抢救患者提供依据。煤气中毒事故的现场抢救，必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导。事故现场应划出危险区域，布置警戒，阻止非抢救人员进入。抢救人员应绝对服从统一指挥和纪律要求。三、煤气火灾事故的预防1、防止静电放电。静电是由于两种不同物体相互摩擦
3、、接触、分离而产生的。两种物体在发生摩擦之后就会产生和带有相反的电荷，如果带电体时绝缘体，就有积累电荷的条件而形成对其他物体的高压体。当电压超过一定值时，最小点火能在0.3mJ以下，一般静电电压在3000V以上就能将其点燃。防止静电的措施有接地、跨接、控制流速和禁穿化纤等易带静电衣物等。2、远离或隔离高温物质。包括：采暖系统、加热装置、高温物料、热处理的赤热体等。高温管线与煤气管线接近时，高温表面应采取隔热措施。蒸汽采暖不应超过110度3、防止产生电火花。包括：电路开启或切断、电气保险丝熔断、电线发生断路等。防止产生电气火花的措施如下（1）空气鼓风机、煤气排放机同房布置时机房应用防爆型电机及其
4、他防爆电气设备、设施。（2）严禁在煤气设施上架设栓拉电焊线、电缆。（3）生产厂房电气设施应采用防爆型电气设备。（4）排送机、鼓风机、水泵不能带负荷开启。（5）不能超过电机设备的额定负荷。（6）进入煤气设施内工作所用照明电压不得超过12V。（7）煤气作业的照明应在10m以外使用投光器。（8）禁止在易燃易爆场所开启、使用无线通讯设备等。四、煤气爆炸事故的处理（1）对以爆炸的煤气设施，应立即切断煤气来源，迅速把煤气处理干净，防止二次爆炸。（2）对出事的地点应加强警戒，以防止煤气中毒事故。（3）在爆炸地点40m以内禁止火源，以防发生煤气着火事故。（4）迅速查明爆炸事故原因，在查明原因之前，不准送煤气。
5、（5）一般爆炸事故发生后往往发生着火，因此不能把煤气切断，而应降压按着着火处理，待火熄灭后，在切断煤气以防再次爆炸。（6）组织人员进行抢修，尽快恢复生产煤气安全知识培训教材发生炉煤气是人工煤气的一个种类，因其经济便宜（0.4元/m?左右），生产工艺流程简单，又是比较清洁的能源，而广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、轻工、食品、纺织等工业企业。但因其含有30%左右的CO和少量H2S而具有极强的毒性，且其爆炸极限范围较大（12.5%75%），极易发生爆炸，是所有燃气中最危险的气源之一，生产和使用过程中稍有不慎，就容易造成煤气中毒、煤气着火爆炸等恶性安全事故，所以国家把煤气的生产和使用列为重要的安全监
6、管对象。因此，探讨如何确保发生炉煤气的生产和使用安，有十分重要的现实意义。煤气易发安全事故特性发生炉煤气是煤在发生炉内高温条件下，与炉底通入的气化剂（空气和蒸汽混合物）发生剧烈的氧化还原反应所生成的气体，其主要成份是CO、H2、H2S、SO2、CO2、N2、CH4等。主要有毒成分是CO和H2S，其中CO无色无味，极容易造成血液中毒，H2S有臭鸡蛋气味，容易造成神经中毒；主要易燃易爆成分有CO、H2、H2S、CH4等。因此，发生炉煤气是一种易燃、易爆、易中毒的有毒气体，其生产和使用过程中最容易发生的恶性安全事故主要是煤气中毒和煤气着火爆炸事故煤气中毒事故特性引起煤气中毒的主要成份CO无色无味，被
7、人体呼吸后，极容易与血红蛋白结合，它与人体血红蛋白的结合力是氧与血红蛋白结合力的300倍，而结合后的碳氧血红蛋白的分离速度比氧血红蛋白的分离速度慢3600倍；碳氧血红蛋白一旦形成就不易离解。因此，CO被人体呼吸后，极容易形成碳氧血红蛋白，从而妨碍了血液的携氧和供氧功能，吸入CO 达到一定量，血液输氧功能就会丧失，从而造成人体缺氧，出现头痛、头晕、全身无力、呕吐、意识缺失、昏迷甚至死亡等现象煤气着火爆炸事故特性爆炸是系统的一种非常迅速的物理或化学的能量释放过程，爆炸可分物理和化学爆炸，煤气爆炸属化学性爆炸。其特性是：当煤气和空气或氧气混合到一定程度（煤气在空气中的含量达到12.5%75%），遇明
8、火或高温会产生激烈的化学反应，瞬间释放出大量热量和产生大量气体，同时体积迅速膨胀，如果在密闭容器内，压力就会急剧上升，密闭容器就会被胀爆。如果容器有泄压口或薄弱处（防爆装置），气体就会冲破薄弱处喷射而出，即产生爆喷，因此，煤气生产和使用设备若安装防爆装置，可有效减少爆炸对设备造成损坏和对操作人员造成伤害。1、煤气易发安全事故的诱因及预防措施2、煤气中毒事故的诱因及预防措3、煤气中毒事故的诱因造成煤气中毒的诱因很多，但总结起来主要有两种，一是煤气泄漏，二是不戴防护设备进入可能有煤气的设备内工作。而造成煤气泄漏的主要原因有煤气管焊接质量差、煤气管蚀穿或断裂、法兰螺丝松动或垫片损坏、阀门的阀心密封损
9、坏或压盖松动、丝扣连接处密封不严、水封缺水或煤气压力过大冲破水封等。1煤气中毒事故的预防措施：针对上述煤气中毒事故诱因，总的预防中毒原则是：首先从根本上考虑杜绝和防止煤气泄漏，其次考虑减少或控制煤气泄漏，再次考虑加强通风和采用煤气防护设备，同时严禁未佩戴防护设备进入可能有煤气的设备内工作。具体预防措施如下：（1）采用密封、密闭等方面的先进技术，从根本上杜绝和减少各种煤气设备、设施的泄漏，包括设计、制造、安装、生产、维修等各个环节。（2）新建成或大修后的煤气设备，必须按GB6222-2005有关规定进行气密性试验，合格后才能投入生产。（3）公司和车间安全员要经常巡查煤气设备，特别是容易泄漏煤气的
10、设备，如各种阀门、法兰、水封和煤气管焊接点等，发现漏气及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏（4）在煤气管阀门、法兰等容易泄漏煤气的地方挂上醒目的“小心中毒”的警示标语，提醒人们进入该区域注意煤气安全。（5）加强作业场所的通风，确保作业环境CO浓度小于24PPM；发生煤气泄漏检修，漏气不大时，要有专门的风扇吹扫，并且要站在上风方向上工作，漏气大时，需佩戴呼吸防护设备。（6）容易泄漏煤气的部位或岗位要有手持式的CO报警仪或安装固定式的CO报警仪，有煤气泄漏就能及时发现。（7）严禁在煤气管及阀门、法兰、水封等容易泄漏煤气的设备附近打盹或睡觉。（8）设备检修时，应可靠隔断煤气来源（闸阀+水封或闸阀+盲板），且
11、按规定吹扫置换煤气，同时检测设备内CO含量小于24PPM，氧含量大于19.5%，有专人监护，方可进入设备内工作，否则，必须戴防护设备才能进入设备内工作。（9）根据煤气管道的腐蚀情况，每1-2年应对车间内的煤气管壁厚检测一次，以防煤气管蚀穿或断裂，造成大量煤气泄漏事故。（10）接触和使用煤气的新工人，上岗前必须接受煤气安全知识教育培训，认识煤气的性质和危险性，自觉遵守相关安全操作规程2煤气爆炸事故的诱因及预防措煤气爆炸事故诱因根据煤气爆炸原理，煤气爆炸必须具备三个条件：爆炸性混合气体、高温或火源、密闭性容器（或相对密闭空间），三者缺一都不会产生爆炸。实际煤气生产和使用过程中，后两个条件是常存在，
12、只要第一个条件没有形成，即煤气在空气中的混合含量达不到12.5-75%，一般都不会产生爆炸。因煤气含量小于12.5%时，遇火不燃烧,不爆炸，煤气含量大于75%时，只燃烧,不爆炸。因此造成煤气着火爆炸事故诱因主要是密闭设备（或相对密闭空间）内形成了爆炸性混合气体。虽然形成爆炸性混合气体的原因很多，但经分析总结，主要原因有二：一、 煤气中混杂有空气，达到爆炸上限。（1） 煤气设备或系统负压 ，从不严密处吸入空气或空气倒流回煤气管道。（2） 煤气管道送气或转换设备时没有吹扫置换干净空气。（3）煤气炉生产时炉况控制不好，煤气氧含量大于1%。（4）热备用炉有部份火层熄灭，热备用炉转生产时，有空气从熄灭处
13、进入炉内。二、空气中混杂有煤气，达到爆炸下限。（1）加热设备连续多次点不着火，造成点火设备内混杂有煤气。（2）煤气泄漏进入相对密闭的设备或空间内。（3）设备检修，没有吹扫干净，设备内残留有煤气。（4）突然停电时，处理不及时煤气倒流回炉底空气总管。3煤气着火爆炸事故的预防措施。总的预防原则是：针对煤气爆炸事故的诱因，要防止煤气爆炸事故的产生，关键是要防止爆炸性混合气体的形成。有煤气的设备要防止空气进入混合，有空气的设备要防止煤气进入混合。如果不慎使设备内形成了爆炸性混合气体，需要马上排除，同时要严禁火源或高温。具体预防措施如下：（1） 煤气站应有保安电源（双路电源），当工作电源停电时，保安电源能
14、自动接上。（2） 煤气站必须正压运行，严防负压生产，且炉底压力必须大于炉出压力，同时炉底空气总管应装止逆阀，防煤气倒流回空气管。（3） 热备用炉（炉内处于负压）、生产炉出口压力迅速降低或系统压力波动大时，严禁打开探火孔。（4） 发生炉煤气氧含量必须小于0.5%，才能接入管网。当氧含量大于0.5%时，必须查明原因，及时采取措施降低氧含量（5） 电捕焦油器或电捕轻油器的氧含量大于0.8%时，必须切断其电源（6） 必须熟练掌握突然停电、停汽、停水时的应急处理程序，并严格执行。（7） 要经常巡查，确保各处水封溢流正常，各部压力、温度及汽泡水位处于正常范围内。（8） 煤气使用时应严防管道负压运行和空气倒
15、流回煤气管道。强制送风的燃烧设备，炉前煤气支管主闸阀后应设水封装置或其它逆止装置，以防空气倒流回煤气管道形混合性爆炸气体；煤气站炉底空气总管、煤气主管及所有分管末端都应安装放散管和防爆阀。（9） 要保证煤气设备和管道的严密性（投产前按GB 6222-2005有关规定进行气密性试压），防止万一出现负压时从不严密处吸入空气，形成爆炸性混合气体；同时应经常巡查，发现泄漏及时处理，防止泄漏的煤气进入相对密闭空间内形成爆炸性混合气体。（10） 煤气爆炸事故一般多出现在开停炉过程，因为开停炉过程容易产生爆炸性的混合气体，因此，煤气加热炉的点火、停炉必须严格按操作规程进行，总的原则是先点燃火种后给煤气，严禁
16、先给煤气后点火。点火失败或点着火后又熄灭，必须马上关闭煤气阀，查清原因，开排风机吹扫2-5分钟，排除炉内的混合气体后，才能再次点火。点火时严禁站在炉门或孔口前，防止产生爆喷伤人。停炉时应先关煤气再关循环风机和助燃风机，先关大火阀后关小火阀。（11） 对于有炉门或孔口盖的加热炉，点火时最好先打开，待大火火焰正常后再关上孔口盖或炉门。对于完全密闭的加热设备，应设有防爆装置。（12） 煤气加热炉正常使用过程中，煤气压力不能过高，也不能过低，过高容易离火而造成熄火，过低，容易造成回火爆炸；如遇停电或助燃风机故障停止送风时，要立即关闭煤气阀门。（13） 正常生产过程中，要常检查煤气压力表，当发现煤气压力表的指针摆动大（
