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1、.wd.目录一、施工前的准备工作01、器材检验02、安装环境检验1二、弱电间环境要求1三、线缆桥架施工11、施工方法要点1四、管道施工21、施工方法要点22、金属管的暗设4五、线路敷设41、施工要点42、设备安装63、系统的安装调试93.1认证测试标准93.2认证测试模型93.3认证测试参数94、测试工具10六、光纤电视系统施工方案121、安装调试概述122、分配网络的安装和施工123、系统总调试12七、楼宇对讲系统施工方案131、设计要求132、安装要求13八、电视监控系统施工方案142、电缆敷设143、前端设备的安装15九、防盗报警系统施工方案181、前端设备的安装181.1红外报警探测器
2、的安装182、报警系统的测试192.1探测器的测试192.2报警主机的调试193、报警系统的调试19十、停车场管理系统施工方案201、停车场管理系统的部件安装201.1入口读卡机的安装201.2车辆检测器的安装201.3感应线圈的制作201.4控制器的安装211.5电动挡车器的安装221.6满位指示器的安装222、停车场管理系统的调试222.1系统部件调试222.2控制器的调试232.3电动挡车器的调试242.4车辆检测器的测试242.5满位显示器的调试242.6管理中心的调试242.7系统软件调试242.8管理中心系统调试25十一、门禁管理系统施工方案251、前端设备的安装251.1 IC读
3、卡器的安装251.2 控制器的选择和安装261.3电磁锁的安装272、门禁系统的调试272.1硬件调试272.2门禁控制器调试272.3系统功能调试273、软件调试28十二、背景音乐及会议系统施工方案291、背景音乐特点292、背景音乐系统设计方案292.1背景音乐系统设计指标292.2扬声器的选择302.3节目源及其设备的选择302.4恒压功率放大器与扬声器的配接30十三、楼宇设备自控BA施工方案311、变配电检测系统311.1变配电系统的检测内容311.2变配电系统的监测方法312、公共照明控制系统31一、施工前的准备工作1、器材检验在设备材料进场后必须进展现场检测验收，检查如下：器材检验
4、一般要求如下：工程所用缆线、器材型式、规格、数量、质量在施工前应进展检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。备品、备件及各类资料应齐全。缆线的检验要求如下：工程使用的电缆、电线和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆合格证及检验测试数据。并进展衰减及
5、长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求及有无断纤现象存在。光纤接插软线，两端的活动连接头端面应装有适宜的保护盖帽。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置准确、清晰。2、安装环境检验在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进展检查，具备以下条件方可开工：土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；接地电阻和防静电措施应符合要求。二、弱电间环境要求根据设计标准和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境条件是否具备。三、线缆桥架施工
6、1、施工方法要点l 桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。l 桥架安装时应做到安装结实，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，上下偏差不大于5毫米。l 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。l 支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。l 桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径R=100l 桥架不宜与以下管道平行敷设，当无法防止时，桥架
7、位置应符合以下规定，或采取相应措施。1） 桥架应在具有腐蚀性液体管道上方2） 桥架应在热力管道下方3） 易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方4） 易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方l 水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。l 应详细填写隐蔽工程记录并归档。四、管道施工1、施工方法要点 检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，外表不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳
8、煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱体装应结实平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 在配管时，根据实际需要长度，对管子进展切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进展套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应结实通畅，制止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应
9、有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进展。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向反面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。 金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接那么较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
10、2、金属管的暗设金属管的暗设应符合以下要求：*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。*金属管内应安置牵引线或拉线。*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。 管路应做整体
11、接地连接，采用跨接方法连接； 过路局部采用110镀锌钢管直埋施工。 应详细填写隐蔽工程记录并归档。五、线路敷设1、施工要点 参加施工的人员应遵守以下几点：* 穿着适宜的衣服；* 使用安全的工具；* 保证工作区的安全；* 制定施工安全措施； 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端先干线后支线； 线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1字型长的缝；割去无用的电缆外衣。 管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外
12、力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以说明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应别离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线
13、的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不穿插、转弯处应绑扎固定。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。 应详细填写隐蔽工程记录并归档。 完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进展链路测试。保证所有信息点到达6类线路标准。 光缆采用专用测试设备OTDR进展测试。2、设备安装 施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品
14、合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进展检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否到达设计要求和国家标准的规定； 六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间防止线对的变形。从右到左穿过线缆，并按反面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进展线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器或用扎带扎紧，这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持适宜的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需
15、正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开场把线对按顺序依次放到配线板反面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩去除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。 110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半局部，右边的线缆端接在配线架的右半局部。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，防止线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开场进展端接从第一条线缆开场；在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉
