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1、鞍钢金属结构有限公司工程技术部文件内蒙水洗塔水封罐工程施工方案文件编号: 受控状态: 发放编号: 生效日期: 施工单位:编制人:审核人:批准人:此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除1概述1.1内蒙水洗塔水封罐工程，共计120t,设备主要材质有 Q345R Q235B 20#、06Cr19Ni10本设备由设备制造厂进行半成品预制，壳体、封头均为分片供到现场，由我公司进行现场组焊安装，为保证现场安装组焊在安全施工的同时保证施工质量和进度，特编制本施工1. 1.1水洗塔(1190T1202 )设计参数执行法规质检特函2010 86号关于固定式压力容器安全技术监察规程实施 意见压力容 器类别n 类
2、(D2 级)执行标准NB/T47041-2014、介质水，电石炉煤气焊接 接头 无损 检测A B类射线20%m级合格全容积355 m介质特性易爆介质超声%级合格装量系数最高(低)工作 温度200 CC D类磁粉100%1级合格最咼工作压力0.012 MPa渗透% 级合格设计温度250 C基本风压400 Pa气密性试验压0.1设计压力0.1MPa腐蚀裕量2 mm焊后热处理否焊接接头系数0.85设计使用寿命20 年1.2主要工程量序号零部件名称质量(Kg)5水洗塔平台，梯子990006水封罐27057水洗塔上筒体100918水洗塔下筒体111009合计1228961.3水洗塔及平台、水封罐现场组焊
3、的质量目标和安全施工指标1.3.1质量目标：(1) 交验一次合格率100%(2) 焊接一次合格率 96%(3) 焊接一次优良率 80%(4) 物资使用合格率 100 %(5) 不发生重大质量事故1.3.2安全施工指标：此文档仅供学习和交流(1) 轻伤事故率 0(2) 重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零(3) 无环境污染和职业病伤害2 施工前准备2.1施工技术准备2.1.1施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。2.1.2绘制排版图(厂家提供)2.1.3绘制焊接焊工布置图2.1.4根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。2.1.5开工前应进行图纸会审。对原设计的修改，应取得原设计单位
4、同意修改的书面证明 文件，并对改动部位作详细记载。2.2施工现场施工准备2.2.1具有经批准的开工报告。2.2.2施工现场场地应整平夯实，设置各专用区域，留出足够的循环通道。组焊平台和施 工机具应安规定位置就位。2.2.3现场施工人员及检测单位均应经过总包、监理、业主批准持证上岗2.2.4施工现场用电及其它设施齐备，工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。 2.2.5半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。2.2.6现场消防器材、安全设施应符合要求。3 施工工艺流程现场制作组焊设备安装流程：施工安装工艺流程图此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除4 材料检验4.1材料、外购半成品
5、及配件的管理4.1.1材料、外购半成品及配件的接收、检验（1）制造受压元件用的材料和数量较大的非受压元件用材料的供货状态应符合施工图的 要求，且应有符合压力容器安全技术监察规程规定的质量证明书（材料生产单位提供 的材料质量证明书原件或盖有材料经销单位红章和经销单位负责人红章的材料质量证明 书复印件）。材料实物上应有与质量证明书相符的清晰、完整的钢印标记，且材料实物的 规格、尺寸应与材料质量证明书一致。（2）外购半成品应有符合压力容器安全技术监察规程规定的受压元件产品质量证明书、产品合格证和当地锅检所签发的监检证书。外购半成品应经形状和尺 寸检查合格，每件半成品上的材料标识、出厂标识、组装标识应
6、齐全清晰且与制造厂提供 的排板图一致。（3）配件（特别是法兰、法兰盖等锻件）应有符合压力容器安全技术监察规程规定 的受压元件产品质量证明书、产品合格证，其规格、数量应与材料预算相符，实物上的永 久性标记应与质量证明书一致。4.1.2材料、半成品、配件的保管受压元件用材料经检验合格后入库保管，由材料质量负责人在材料质量证明书上编制 材料标识号（焊条以出厂批号作为其材料标识号），并将材料质量证明书复印件发主管技 术员，由主管技术员将材料标识号标注到排板图上，由施工班组在下料时将材料标识号用 钢印打到每一受压元件上。4.1.3材料、半成品、配件的使用（1）材料分割前或将要被加工掉前应进行标识移植。（
7、2）材料、半成品、配件应建立台帐管理；材料、半成品、配件发放时应登记其材质、 规格、数量，并由领用人签字备查。4.2半成品的形状、尺寸检验4.2.1筒体带板检验4.2.1.1分片到货的筒体板片应立方在钢平台上， 用弦长等于设计内径Di的1/4且不小于 1000mm勺样板检查板片弧度，间隙不得大于 3mm立置检查合格后，吊到带板成品块 区放置，其下部应垫平、垫实、垫牢，以防翻倒及变形。4.2.1.2 筒体的长度最大允许偏差为L/10004.2.2下锥体、封头瓣片检验（1）锥体瓣片的曲率用弦长2m的样板检查，详见图-2。允许偏差：间隙ew 3mm图-24.3半成品坡口尺寸的检查，(1) 坡口角度的
8、允许偏差为土 2.5 ；(2) 坡口钝边及坡口深度的允许偏差为土 1.5mm5 现场组焊、吊装5.1现场组焊、吊装施工准备5.1.1现场组焊平台的搭设为保证壳体分段组装的质量和正常的施工进度，组焊现场至少应搭设9X 9m平台四个。5.1.2现场组焊开工前应准备好以下工装、器具并经检验合格：(1) 吊装用索具和卸扣；(2) 组对用卡具；(3) 经检定合格且在周检期内的测量器具；(4) 预热设施；(5) 受限空间内施工用隔离变压器(照明及砂轮用)；(6) 安全消防设施。5.2现场组焊、吊装的工作内容(1) 基础验收(2) 裙座组焊；(3) 水洗塔下部组焊翻个成型，探伤(4) 水洗塔平台柱梁安装焊接
9、(5) 水洗塔内件及附件组焊安装(6) 水洗塔上部依次吊装组对(7) 安装剩附件接管等(8) 气压试验(9) 交工验收5.3基础验收5.3.1现场组焊、吊装前，基础应经验收合格并进行交接。接收时交出方应在基础上明显 画出标高基准线、方位基准线(纵横中心线)，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线； 基础上应有沉降观测基准点。交出方应向接收方提交基础验收合格的报告复印件1份，经接收方复测(应做出复测记录)，复测合格后与交出方进行交接检验并填写交接记录。5.3.2基础的检验项目及合格标准(1) 基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。(2) 基础周围应及时回填、夯实、填平。(3) 预埋基础螺检应损坏
10、、腐蚀。(4) 基础的允许偏差见表-2。容器基础允许偏差表-2序号项目允许偏差（mm）1轴线位置 202基础各不同平面的标咼0一203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 200+20+2004平面度每米55全长106预埋地脚螺栓标咼（顶端）+ 20-07中心距（在根部和顶部两处测量） 25.4垫铁安装541每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁且应尽量靠近地脚螺栓。5.4.2相邻两组垫铁间的距离宜为 5001000mm5.4.3垫铁组的面积应经计算确定。5.4.4斜垫铁应成对使用。5.4.5每组垫铁的数量不宜超过4块，垫铁安放时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于2mm设备找正紧固
11、后应点固焊牢。5.4.6设备找正紧固后，垫铁端面应露出基础环外缘，平垫铁宜露出 1020mm斜垫铁宜 露出1030mm垫铁组伸入基础环底面的长度应超过地脚螺栓中心。5.5壳体组装的一般要求5.5.1 坡口（1） 坡口应按坡口图加工，坡口的角度偏差单边不得大于土2.5o；钝边的位置偏差沿厚度方向不得大于1mm钝边的尺寸偏差不得大于土 1mm（2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。（3） 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧 化物、油污、熔渣及其他有害杂质。5.5.3 A、B类焊缝处的棱角在A类焊接接头处形成的环向棱角 E,用弦长等于1/6内径Di，且不
12、小于300mm的内样板 或外样板检查（见图-6），其E值不得大于（S s/10+2 ） mm且不大于5mm在B类焊 接接头处形成的轴向棱角E （见图-7 ），用长度不小于300mm勺直尺检查，其E值不得 大于（S s/10+2） mm且不大于5mm图-6焊接接头环向形成的棱角E图-7焊接接头轴向形成的棱角E5.5.4上、下端面要求（1）筒节的上、下端面应在同一个平面内，筒节上、下端面的平面度允许偏差不得大于3mm同一筒节同一端面相邻两块带板的高差不得大于1mm（2）当筒体的B类焊缝接头处的板厚差超过5mm寸，厚板的边缘应进行削薄处理。削薄 的长度应3倍厚度差，详见坡口图。5.5.5筒体的最大、
13、最小直径差组对及焊接完毕，筒节的圆度（最大最小直径）允许偏差 25mm见图-8。5.5.6筒体的直线度筒体直线度允许偏差：任意3000mn长圆筒直线度偏差不得大于3mm筒体直线度通过测量筒体上 2条相隔90o的母线来检查，即在圆周的 0、90（或 180、270）拉 0.5mm的细钢丝测量。测量位置离 A类接头焊缝中心线的距离不 小于100mm当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。（3）水洗塔总体直线度要求总体直线度允许偏差，不大于土 50mm5.5.7分段筒体上、下端面的平行度筒段上、下两端面的平行度应在保证筒段直线度符合要求的同时不大于3mm5.5.10筒体组对过程中，严禁强力组装，
14、以避免机械损伤。工卡具、吊耳、引弧板等须统 一设置，与筒体焊接的工装、卡具应用20#或相近的材料，减少对母材的损伤。所有工卡具等拆除后、母材补焊后须打磨平滑。5.5.11制造中应避免钢材表面的机械损伤。对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少 为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的 5%且不大于2 mm所剩壁厚不得小于设 计最小厚度，否则应予焊补。5.5.12开口小接管不得与筒体纵、环缝和封头上的拼接焊缝相碰，焊缝边缘距离不小于100 mm5.6筒节组对5.6.1在组对平台上划出筒节的内圆，在内圆线内1mm处设置定位挡块（挡块2m块）， 并焊接牢固。此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除图-9组对卡具示意1-方帽；2-带板；3-扁楔子；4-圆楔子;5-卡具562将带板依次吊放到平台上并靠紧定位挡块， 用卡具调整纵缝(A类焊缝)的对缝间隙、错边量、棱角度、端面平面度、同一端面相邻 两块带板的高差及筒节的圆度，其允许偏差见壳体组装的一般要求。563调整至符合要求后，在焊缝的小坡口侧进行 点固焊，点固焊的长度以不小于 30mm为宜，间隔以300mm左右为宜，且每条纵缝的两端必须 点固。5.6.4点固焊后焊接前应在纵缝的小坡口侧设置防变形板，防变形板的间隔以400mn
