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1、合福铁路安徽段站前八标七分部五红村隧道进口边坡加固与防护施工方案编 制： 复 核： 批 准： 中铁隧道集团合福铁路HFZQ-8标项目经理部七分部二一三年九月目 录一、编制依据1二、工程地质和已施工概况1三、设计情况21、方格形截水骨架护坡22、框架锚杆防护23、混凝土挡墙及承压板锚索34、仰坡预应力锚索35、GPS2型SNS主动防护4四、施工准备41.人员配备42.机械设备准备5五、施工工艺5（一）锚索施工51、锚索施工工艺流程52、锚索施工方法5（二）框架锚杆施工121、施工工艺流程122、锚杆施工123、框架梁施工15（三）主动防护网施工161、清理坡面162、放线测量163、钻孔174、
2、钢绳锚杆制作175、灌浆及插入钢绳锚杆176、安装纵横向支撑绳18（四）混凝土挡墙施工181、施工顺序182、钢筋加工193、模板加工204、脚手架搭设20（五）方格形骨架护坡施工21六、质量保证措施231、 质量管理制度232、分项工程质量保证措施24七、施工要求26八、安全生产26（一）安全生产组织机构26（二）工序施工安全注意事项28九、环境保护291、施工环保、水土保持目标302、施工环保、水土保持措施30五红村隧道进口边坡加固与防护施工方案一、编制依据（1）招投标文件和施工承包合同（2）五红村隧道进口洞门及仰坡防护变更设计图（3）铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94（4）铁
3、路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010（5）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）（6）铁路路基工程施工技术指南铁建设（2010）241号（7）从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。二、工程地质和已施工概况五红村隧道位于安徽省休宁县五城镇茶口亭村，隧道全长149.9m，隧道进口明暗分界里程为DK341+190，设计地质：表层为Qel+dl粉质粘土，硬塑；下为Pt2m千枚状粉砂岩，强风化弱风化，粉砂变质结构，千枚状构造，岩体较软，节理裂隙较发育，岩体破碎，地下水主要为基岩裂
4、隙水，不发育。经现场核对出口地形，设计与实际地形差别较大，DK341+190DK341+216段山体偏压情况较为严重，其中DK341+190DK341+195段属于半明半暗断面，线路左侧属于明挖段。DK341+190DK341+201段四步CD法、步已经出洞，、步出洞时，由于浅埋偏压造成隧道变形较大，通过加设横、竖向型钢钢支撑后目前隧道变形已经稳定。三、设计情况1、方格形截水骨架护坡（1）进口明暗分界里程DK341+190DK341+200段洞顶仰坡采用方格形混凝土截水骨架护坡，骨架应嵌入坡面内，嵌入深度70cm。（2）骨架护坡起，终点侧边、底部基础及顶部及两侧0.5m范围内采用C25混凝土镶
5、边加固。（3）为便于养护，应于适当位置设一宽1.0m，厚0.5m的阶梯形踏步，坡率1：1时应设单侧扶手。2、框架锚杆防护（1）DK341+200DK341+210洞顶仰坡采用框架锚杆防护。（2）锚体与水平面的的夹角为1520，坡面配合框架梁使用。框架锚杆长度为12m，锚孔直径110mm，间距3m，实际钻孔深度比设计孔深大0.2m。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。（3）锚杆采用2根HRB335级25mm钢筋，点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（12mm钢筋），锚杆外露弯折10cm。锚杆框架梁图（4）锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆，灌注M35水泥砂浆。（5）坡顶和坡脚应设置C
6、25混凝土镶边，高0.5m，厚0.3m。（6）框架为C35钢筋混凝土，肋宽0.4m，肋厚0.3m，锚杆纵，横向间距3m.（7）框架内一般采用基材植生绿色防护，铁丝网埋设于框架槽内，框架梁面与坡面平齐。3、混凝土挡墙及承压板锚索（1）右侧高陡仰坡在坡脚设置C30混凝土挡墙，挡墙长20m，垂直高度8m，墙面坡度1:0.25，墙体中间设置2cm宽的沉降缝，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于2cm。（2）墙身地面以上部分每个2m，梅花形布置100mm的PVC管泄水孔，排水坡度不小于4%，泄水孔进口设置反滤层。（3）C30混凝土挡墙背土面采用钢筋网加强，钢筋网采用14，网格25*25cm。（
7、4）挡墙上设置预应力锚索，锚索纵横间距3m，二排合计14根。（5）预应力锚索设计吨位300KN，长15m，锚固段8.0m，与水平呈15-20夹角，钢绞线强度1860MPa，采用OVM15-3型锚具锁定。（6）承压板采用C35钢筋混凝土现浇，截面尺寸1.5m*1.5m。4、仰坡预应力锚索（1）挡墙以上仰坡采用承压板预应力锚索。（2）锚索孔设计直径130mm，孔内灌注M40水泥砂浆，锚索体采用3束高强度低松弛预应力钢绞线（=15.24mm）绑扎制作，钢绞线强度1860MPa，采用OVM15-3型锚具锁定。（3）承压板采用C35钢筋混凝土现浇，截面尺寸2m*2m。（4）预应力锚索设计吨位350KN，
8、长20m，锚固段8.0m，锚索纵、横间距3m，与水平呈15夹角，锚索体采用3束高强度低松弛预应力钢绞线（=15.24mm）绑扎制作，钢绞线强度1860MPa，采用OVM15-3型锚具锁定。（5）仰坡预应力锚索结合基材植生绿色防护。5、GPS2型SNS主动防护（1）GPS2型SNS主动防护网有纵横交错的16横向支撑绳和16纵向支撑绳与4.5*4.5正方形模式（边沿局部根据需要有时4.5*2.5）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m*4.5m或者4.5*2.5网格内铺设一张DO/08/300/4*4m或者4*2m型钢丝网绳，每张钢丝网绳与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧。（2）
9、上沿钢绳锚杆长3m，中部及侧、下沿钢绳锚杆长2m。（3）在钢网绳下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网，防护网的四角，周边及坡面凸凹不平处，采用长3m的锚杆加强锚固，张拉后使网紧贴坡面。四、施工准备1.人员配备序号工 种人数工作内容1钢筋工6加工制作钢筋2混凝土工6混凝土浇筑3普 工5清理坡面、基座开挖、材料转运等4脚手架工8现场脚手架搭设、维护5钻机操作工4锚索（杆）孔成孔6注浆工5锚索（杆）注浆7机械操作2搅拌机、空压机等机械操作维护8机电维修工1施工用电搭设、施工机械日常维修9测量员3试验、测量放线及控制观测10试验员2各种原材料、成品、半成品取样各技术工种人员可一人兼多职，焊工、张拉
10、工等特殊工种必须有资格证书，有丰富的施工经验，现场须设安全员1名。2.机械设备准备序号机械设备名称规格及型号数量技术状况备注1空压机LGY-12/13G1台良好2注浆机UB-8K1台良好3钻机KQD-1002台良好4砼灌车8m33台良好5油泵1台良好6千斤顶YCW100B1台良好五、施工工艺（一）锚索施工1、锚索施工工艺流程坡面整理测量确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护承压板及外锚墩施工养护锚索张拉补张拉及锁定封锚2、锚索施工方法（1）整理坡面施工地点全部处在自然坡面上，因此要对不满足施工要求的地方采用人工整理边坡，清除松散碎石等杂物，消除边坡松垮现象，存在局部风化破碎的
11、地方采用风镐手动凿除。（2）锚索布置混凝土挡墙和仰坡上的承压板锚索，由测量组对施工边界线放样，然后现场用尺丈量划分锚索的施工具体点位。（3）钻机就位钻机就位之前必须搭设施工平台，平台采用50 mm脚手架杆搭设，纵横向必须设置扫地杆与地面密贴，脚手架钢管竖向间距不大于200cm，剪刀撑夹角不大于135（如图所示）。钢管连接处必须采用扣件连接牢固，钻机用手拉葫芦提升到平台上。锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面已经测放的锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要
12、求，锚孔的倾角误差不超过1%。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应用罗盘仪控制钻孔方向。锚索脚手架搭设示意图（4）钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。锚索钻孔采用风动钻进，必须采用干钻，严禁水钻。钻孔前先安装导向管，调整好角度，钻孔时在导向管内进行。钻孔施工顺序为先上后下。钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。用一根具有一定硬度的塑料管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出塑料管，塞好孔口，并在孔口附近用木桩标记号锚孔的编号和孔深。（5）锚索孔检验锚索孔钻孔结束
13、后，须经现场检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场技术员旁站的情况下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象，同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位 ，全部锚孔施工分项工作合格后 ，即可认为锚孔检验合格。（6）锚索体制作该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3根强度为1860MPa的15.24钢绞线组成。挡墙锚索设计张拉力为300KN，承压板锚索设计张拉力为350KN。钢绞线使用前做好清污除锈工作，其外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷。将
14、检查合格的钢绞线按“锚固段+自由段+1.5m”的长度进行截取，截断时使用切割锯切割，禁止用氧气乙炔或是电焊切割。编索先编锚固段，锚固段每隔 1m放置一个扩张环（20mm厚的聚氯乙烯塑料），首先把四根钢绞线按间距整齐套入扩张环，并在锚固端头安装铁质或塑料导向帽，然后在扩张环中间孔套入注浆管，注浆管头套至锚固端头，其总长度与锚索总长度相等。钢绞线与注浆管套整齐后，在每两扩张环中间用铁丝把四根钢绞线围绕注浆管绑扎牢固，使整个锚体锚固段呈枣核状。锚固段编织完后编织自由段，锚索自由段的每根钢绞线套20mmPVC塑料保护管，两端1020cm范围内注满黄油，外绕工程胶布密封固定，自由端每根钢绞线应以注浆管为中心固定，确保顺直无缠绕。锚索编织时应注意事项A、把钢绞线理顺放起，组装过程中要检查注浆管是否破裂，如破裂及时进行更换。B、组装好的锚索应成一直线，无任何弯折现象。为此在安装扩张环时应理直钢绞线，所有钢绞线不得互相交叉。C、自由端以外钢绞线应做好防腐工作，并套20mmPVC，钢绞线顶部用胶带密封，使整个锚索不受外界不良因素影响。（7）锚索安装
