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1、粉喷桩作业指导书1 、目的为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。2、编制依据客运专线铁路路基工程施工技术指南客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准标准化工地3、适用范围本作业指导书适用于本项目在建工程项目的粉喷桩软土地基处理。4、作业前的施工准备人员根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。“三通一平”通电：粉喷桩机每台用电量75 千瓦。通路：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。通水： 施工场地备有水源、 水井、
2、水塔， 确保生产、 生活用水供应。场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。材料水泥采用祁连山牌水泥，已在1 标 2 分部拌合站设置水泥供应站，储量丰富，经我实验室对各项指标进行检测，符合现行规范要求。对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。机械设备粉喷桩加固软土地基采用专用的机械设备， 粉喷桩机一般采用 PH-5型钻机。设备进场前， 要进行维修、 保养， 确保机械设备的完
3、好和正常运转。5、粉喷桩施工工艺粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理- 化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。深层搅拌法具 有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不 利影响等优点。粉喷桩施工方法施工程序为：整平原地面一放样定位-钻机定位一钻杆下沉钻进一上提喷粉强制搅拌-复拌一提杆出
4、孔-钻机移位操作方法具体操作方法如下：（ 1）放样定位：根据导线点定出线路中桩，按等间距方格网平差法放出所有桩位。并按施工顺序编号i行j歹限施工时按20m分为一个作业 区，纵向为列，横向为行，按现场实际地形布置桩位。（ 2）对正桩位，调整钻机机身，准确对准桩位，并且要保证钻机主轴垂直度。（ 3）启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。根据施工要求，以I、H、出档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。 为保持钻杆中间的送风通道的干燥， 从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。（ 4）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。（ 5） 确认加固粉料已到桩底时， 提升
5、搅拌钻头， 为便于控制成桩质量，一般不得使用 III 挡提升。（ 6）提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。（ 7）打开送气阀，关闭送气料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时提升，在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。8）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。9）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。（ 10）移动到下一个桩位。操作要点具体操作方法如下：（ 1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。（ 2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为 2-5min 。（ 3） 粉喷或喷气时， 当气压达到时， 管路可能堵塞， 此时应停止喷
6、粉，将钻头提升地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。（ 4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度补小于。（ 5）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过 ，无纸屑石块等杂物。（ 6）喷粉开始时，应在电子秤显示下进行。喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。6、施工记录粉喷桩施工时，记录员应详细记录每根桩的桩号，实际桩长、复搅深度、搅拌起始时间、复搅终止时间、钻进速度、提升速度、管道压力、实际喷灰量、停
7、灰面深度、停钻时间及发生故障处理情况等。每一个区（20m完成后要进行汇总，并绘制桩位平面布置图，专人 记录，专人汇总，存档保存。记录表格有：粉喷桩(水泥搅拌桩)施工记录表，粉喷桩(水泥搅 拌桩)施工记录汇总表。7、粉喷桩施工常遇到的问题(故障)及排除方法见下表粉喷桩施工常遇到的问题(故障)及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚 硬的土层，或局部遇到障碍 物应停止钻进，查清原因，并米取卜列措施：(1)实行慢速钻进(2)提出钻头，改进钻头(3)如位置较浅，可用其它方法疏松土层 后再钻(4)如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉， 待正常后再复喷喷粉不畅 或堵塞(1)输气管道连接部分密
8、封不严，造成漏气或气源不 足、气压降低(2)水泥吸潮结块或喷口 粘结义小(1)检查空压机运行情况，调整气源压力， 处理输气管的密封不严，确保正常输气(2)改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴(3)清除固化料中的杂物和大颗粒，或改 用符合要求的固化料粉喷桩施工常遇到的问题(故障)及排除方法故障产生原因排除与防治喷粉不畅 或堵塞(3)固化料中含白杂物或 颗粒(4)部分地层透气性不良(4)喷粉不畅时，操纵喷料阀门由开到关， 反复多次桩体疏松(1) 土层含水量偏低，固 化剂与原状土的固结程度 差(2)遇到松散杂填土层， 造成粉体流失，使桩体达不 到原有的含水量(3)喷粉不足，达/、到原 有的含灰量(1)对局
9、部土层含水量过低，在确保质量 前，可向土层适当注水；对大面积干 燥土层应改用浆液搅拌法成桩(2)可二次钻进，复喷一次粉料(3)检查输灰管路，提高喷灰数量断桩(1)水泥潮湿结块或其它 异物堵塞管路，造成供灰中 断(2)管道漏气或供气不足， 造成喷灰中断(3)钻头喷灰孔磨损、堵 塞，造成喷灰中断(4)先提钻后喷灰或提钻(1)水泥或石灰应妥善保管，防止受潮， 固化料用前过筛，确保合乎要求的灰料入 贮灰罐(2)经常检查管道，确保输灰畅通(3)喷灰计量准确，供气风压要满足要求(4)提升钻杆前要先喷灰1-2 min后均匀 搅拌提升(5)钻头或输灰管道堵塞，应立即停钻清速度过块，造成喷灰中断 (5)贮灰罐中
10、灰已用完， 喷灰中断理(6)对已断灰桩应将上部断桩打除后，采 取水泥沙浆补桩或在邻位补桩空心桩土壤含水量过低，使得 固化料喷出后不能被颗粒 吸附，造成喷灰远射，四周 桩体强度高，中部为土芯， 空心桩当土层含水量低于20%寸，宜采用钻孔 时适当注水或改用喷浆拌成桩工艺桩体强度 不均(1)桩杆提升速度不均， 使得喷入土层的灰量忽多 忽少(2)输灰管道轻微堵塞， 造成气压不稳，灰流重时局 时低，使得喷灰不均(3)遇局部松软土层漏灰 造成喷灰不均(4)遇粘土搅拌/、开，喷 灰量难以控制(5)供气压力不稳或贮灰 罐与喷射管存在气压差(1)控制提钻速度，确保均匀提升，均匀 喷灰、均匀搅拌(2)经常检查计量
11、称，保证计量准确(3)经常检查输灰官路的喷灰里和供气压力，确保平椀送灰(4)遇松软土层或粘土层应调整输出转 速，保证钻杆的适应性，使喷灰均匀(5)调整空压机的气压，确保气压稳定粉喷桩施工常遇到的问题(故障)及排除方法故障产生原因排除与防治漏桩(1)粉喷桩未编号，或施 工中未按桩号逐根成桩(2)对所有桩位确定后未 作明显的标记，或桩位标记 被土掩埋(3)未设专职人员标记桩 位和桩号(1)应逐桩编号，成桩过 程中应逐排逐号前进(2)桩位应作明显标记， 并注意施工中不得损坏(3)应设专职人员作施工 记录，认真记录施工桩号、 桩长、喷灰量等技术数据， 并为钻机移位提前指导(4)对以漏桩应予以及时 补好
12、7、质量控制及检测7. 1质量控制粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化 .并应满足下列要求:(1)严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度； 严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；(2)桩身根据设计要求在地面以下 1/2-1/3桩长并不小于5m的范围 内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量 不足，应整桩复打，复打时重叠段应大于1m;(3)施工机具设备的粉体发送器必须配备粉料计量装置，并记录水泥 的瞬时喷入量.严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用 ；贮灰罐容量 应不小于一根桩的用灰
13、量加 50kg;当贮量不足时,不得对下一根桩开始施 工；钻头直径的磨损量不得大于1cm;(4)应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每 一深度均得到充分搅拌；(5)粉喷桩施工允许偏差符合表的规定。粉喷桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm士 10抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4竖直度%查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录6强度MPa不小于设计抽查5%质量控制措施开工前应及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1-2 根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆
14、提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。选取一定数量的桩体开挖， 检查桩体外观质量、 搭接质量和整体性。7. 3现场质量检查检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可以采用多种手段进行。因粉喷桩桩体强度相对混凝土桩来说比较低，且主要利用群桩作用来提高复合地基承载力，故一般不做破坏性试验。现场检测
15、的任务是对所有桩的质量及地基加固作出评价，主要是确定合格桩和不合格桩的数量。不合格桩包括桩长不够、断桩、缩颈、直径达不到设计要求、桩体成形差、偏位太大等。在地基加固方面主要是测出复合地基承载力值、单桩承载力、复合地基的变形模量等。针对粉喷桩的需要，施工完成后的全面检查有下列几种方法：（ 1）测量放线检查全部桩完成后进行开挖，一般基梢开挖后，桩顶都会露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。（ 2）桩身取样强度检验制桩后 7d 内可用轻型触探器对桩进行一般形检查。 由于轻硬型探器的检查结果只能定行而不能定量，因此，经轻硬触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，应对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即
