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1、数控车床与普通车床相比具有适应性强，加工精度高，生产效率高，能完成复杂型面的加工等特 点。随着新产品的开发，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高，无疑要充分发挥数控车床的 优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是，在实际加工大圆弧时，由于加工工艺的选择不 当或缺少辅助计算工具常常出现编程困难，重者出现异常加工误差。对此引起了我的注意，通过 长期的试切实验，证明应用下面方法在圆弧编程中思路简单，加工出的零件精度高。下面我以几 种常见零件为例与大家一起讨论。一、圆弧分层切削法1. 圆弧始点、终点均不变，只改变半径 R如图 a 所示，在零件加工一个凸圆弧，根据过两点作圆弧，半径越小曲率越大的原则，
2、因此在切削凸圆弧时，可以固定始点和终点把半径R由小逐渐变大至规定尺寸。但要注意，圆弧半径最小 不得小于成品圆弧弦长的一半。N10 G01 X40 Z-5 F0.3;N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2;N30 G00 X53;N40 Z-5;N50 G01 X40 F0.3;N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2;N70 G00 X53;N80 Z-5;N90 G01 X40 F0.3;N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 :2. 圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变如图b所示，在零件上加工一个凹圆弧，为了合理分配吃刀量，保证加工质量，采用等半径圆弧
3、 递进切削，编程思路简单。N10 G01 X54 Z-30 F0 .3;N20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2;N30G00X54Z-30;N40G01X48F0.3 ;N50G02X60Z-36 R10F0.2;N60G00X48Z-30;N70G01X42F0.3 ;N80G02X60Z-39 R10F0.2;N90G00X42Z-30;N100 G01 X40 F0.3;N110 G02 X60 Z-40 R10 F0.1;3. 圆弧始点、终点坐标，半径R均变化如图 c 所示，在零件一端加工一个半球，在该种情况下，走刀轨迹的半径 R 等于上次走刀半径 R与Z(或X)方向的变
4、化量Z(X) 之差。N10 G01 X0 Z10 F0.3;N20 G03 X60 Z-20 R30 F0.2 ;N30 G00 Z6;N40 X0;N50 G03 X60 Z-20 R26 F0.2;N60 G00 Z2;N70 X0;N80 G03 X60 Z-20 R22 F0.2 ,N90 G00 Z0;N100 X0;N110 G03 X60 Z-20 R20 F0.1;先锥后圆弧法1. 该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉，最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成型，如图N10 G01 X102 Z-30 F0.3;N20 G90 X100 Z-50 I-5 F0.2;N30 I-1
5、0;N40 I-15;N50 I-20;N60 G01 X60 Z-30 F0.3;N70 G02 X100 Z-50 R20 F0.1;2.当是凸圆弧时，可根据几何知识算出ab段的长度，然后再车锥，最后车弧，如图e所示。db=1.414R+R=0.414Rab=1.414*db=0.585R留取一部分精加工余量，则ab取0.5R，ab=bc根据 1 中的方法先加工出锥形，然后再精车圆弧三、结束语在数控加工中，往往机床操作者也是零件切削程序的编制者，这就要求编制的程序工艺简单，调 整方便，加工精度高等。在操作现场没有CAD制图软件、计算机等辅助计算工具时，采用上述方 法编程切削圆弧可大大减少计算量。思路简单，工艺得体，延长刀具的使用寿命，加工出来的零 件精度高，为圆弧类零件的加工带来方便。
