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1、土石方工程事故隐患排查表（1）报告期起止时间:工程名称检查时间施工单位序 号检查项目隐患明细备注1管理问题口设计、施工未由具有相应资质及安全作业许可证的企业承 担；口施工组织设计无安全保证措施或未按照施工组织设计中 的安全保证措施进行施工作业；口安全员非持证上岗，无专职 安全员现场管理依然进行施工作业；口无安全生产责任制；口 施工前未逐级进行安全技术教育及交底，未落实所有安全技术 措施和人身防护用品。口机械设备未查验收集产品编号、制造 单位及合格证书，口设备在施工前未检查确认完好再投入使 用，未定期进行安检。口施工中发现有问题或隐患时未及时解 决。口未对土石方施工作业人员进行专业技术培训.特殊
2、工 种人员未经过专业技术培训，未持证上岗。口土石方施工中遇 有地下文物时，未作好保护并立即上报有关部门。2三通一平口未在行车行人可能经过的路线点处设置明显的警示标牌; 有爆破、塌方、滑坡、深坑、触电等危险区域未设置能有效防 止人畜进入的施工防护栏栅或隔离带，未设置明显警示标志。 口未设置简易外伤紧急医疗处置点；施工用电和生活用电未分别设置有防雷击的专用配电箱或 接口闸并设置一对一的漏电保护装置，配电箱、接口闸未有效 防雨、防尘，其周围应设防护栏.施工区域内的电线使用裸 线，口绝缘线直径和防护胶厚度不符合施工用电设计要求，或 无规定时直径小于2。5毫米;防护胶皮厚度小于2。0毫米. 口施工区域外
3、的施工用电架空线未设在专用电杆上，口用电架 空线架设在树木、脚手架上。口架空线距地面最小净距离彳氐于 4米。口超负荷和线路额定负荷用电。口埋设地下暗线时，暗 线未覆盖有效保护层，地面无暗线标识.所有施工机具无各 自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电保护”制.口供水管线未埋设在安全区域，无防止管线破裂或损坏措施。 管线横跨道路时无有可靠的防振防压措施.施工区域有超过 施工场地面积15%或1000平方米的积水坑。当积水坑深度有 可能超过400毫米时，未作有效的安全防护栏,以避免发生人 畜落水事故。施工场地修整的道路不能保证载重量大于20吨施工用车的 正常行驶。口达不到双车道，坡度大（陡）于1:
4、3.5. 路面 高于施工场地时，未设置明显可见的路险警示牌，路面高差超 过1米时未设置坚固耐用的安全防护栏.进出场地路口未设 置车辆清洁段和清洗设备。土石方工程事故隐患排查表（2）序 号检查项目隐患明细备注2三通一平场地内有洼坑或暗沟时，未设置行人和车辆能明显见到的 警示标志。口有爆破施工的场地不能保证人员的安全撤离， 未设置庇护场所3机械设备口机械操作人员未经过专业安全技术培训，未持证上岗。口 酒后作业；口操作人员在作业过程中，口擅自离岗或将机械 交给其他无证人员操作疲劳作业，口机械带故障作业,无关 人员进入作业区和操作室;机械连续作业时，未建立交接班 制度;接班人员不检查确认无误即进行工作
5、.机械进入现场 前，未检查行使路线上空有无障碍及其高度；口未查明行使 路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力，未做到确认安 全后再低速通过。口在桥面上急转向和紧急刹车；口在距现 场电力、通讯电缆、煤气管道等周围2米以内进行机械作业， 未采取措施保证其安全。口超载作业或任意扩大使用范围； 口使用安全防护装置不完整或已失效的机械；口新购、经过 大修或技术改造的机械，未按有关规定要求进行测试和试运 转;配合机械作业人员在机械回转半径以内作业，机上和机 下人员无有效联系方式；口机械运行时接触转动部位和进行 检修；口在修理装置时，未在悬空部位进行安全支撑。口作 业遇到下列情况，未立即停止作业：（1填挖区
6、土体不稳定， 有坍塌可能;2发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发等情 况时；3施工标记及防护设施被损坏;4地面涌水冒泥，出 现陷车或因雨发生坡道打滑时;5工作面净空不足以保证安全 作业时；6地下设施未探明时;7出现其它不能保证作业和 运行安全的情况）；口机械发动前未对各部位进行检查，确认 完好再启动.工作结束后，未将机械停到安全地带.4挖 掘 机口在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘小于安全 距离1。5米；口装车作业时，未待运输车停稳后进行，铲斗 未尽量放低,无避免撞击汽车任何部位的措施；口回转时铲斗 从汽车驾驶室顶上越过。口挖掘前，驾驶员未发出信号，通知 机械作业范围内各类人员；口在崖边
7、进行挖掘作业时，未采 取防护措施；口作业面留有伞沿状及松动的大块石;发现有 塌方危险未立即处理或将挖掘机撤离至安全地带；口在行驶 或作业中，挖掘机除驾驶室外有人乘座或站立、攀爬。口用 铲斗吊运物料土石方工程事故隐患排查表（3）序 号检查项 目隐患明细备注5机推口启动时有人站在履带或刀片的支架上；口推土机上下坡未械设备土机用低速档行驶，口推土机上坡换档，口推土机下坡脱档滑行。 未执行正车上坡，倒车下坡。口推土机上坡坡度超过25, 下坡坡度超过35。机身横向倾斜超过10。口推土机向沟槽 回填土时未设专人指挥；口推铲越出边缘；口两台以上推土 机在同一地区作业时，未设专人指挥；口在浅水地带行驶或 作业
8、时，未检查水深。口推土机向沟槽回填土时未设专人指挥，口推铲越出边缘， 可以采用一铲顶一铲的推土方法。口在电杆附近推土时，未 保留一定的土堆确保电杆稳定。口两台以上推土机在同一地 区作业时，未设专人指挥。口作业时，两机前后距离小于8米， 平行时左右距离小于1。5米.施工现场有爆破工程时，现场爆破施工安全员未在每次爆 破后机械进入现场前，向施工人员和作业司机交底（如有无瞎 炮、大石块等）.6铲 运 机口铲运机在干燥粉尘大以及潮湿粘土地带进行作业；口多台 铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离少于10米，自行式铲 运机少于20米。平行作业两机间距少于2米；口出现陷车时， 未派专人指挥，未经采取措施处理
9、确认安全后再起拖。口自 行式铲运机沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩小于0.7 米，未放低铲斗降速缓行。7装载 机口装载机铲斗载人；口装载机在倾斜度超过规定的场地上工 作；口作业区内有障碍物及无关人员；口在向汽车上装料时， 铲斗在汽车驾驶室上方越过;在边坡、壕沟、凹坑卸料时， 无专人指挥；口在边坡、壕沟、凹坑卸料时，未放置挡木阻滑. 口在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离小于1.5米， 在大于3的坡面上前倾卸料。口装载机转向架未锁闭时，站 在前后车架之间进行检修保养8压 路 机口开动前，压路机周围有障碍物或人员；口修筑坑边道路时， 未由里侧向外侧碾压。距路基边缘少于1米；口两台以上压路 机
10、同时碾压时，前后间距少于3米；口用压路机拖带机械、物 件9载 重 汽 车口自卸汽车就位后未拉紧手刹制动器;在铲斗需越过驾驶 室时，驾驶室内有人。口向坑洼区域卸料时，未和边坡保持 安全距离在斜坡侧向倾卸；口卸料后，未使车厢落下复位后 即起步行驶；口在车厢内载人。土石方工程事故隐患排查表（4）序 号检查项目隐患明细备注10机械蛙式务实口每台夯机的电机未用加强绝缘或双绝缘电机，无漏电保护装置。 口夯机操作开关未使用定向开关，口进线口未加胶圈。口每台夯设备机机未单独使用闸具或插座.电源开关至电机段的电缆线未采取 措施保证其安全.口夯机的扶手和操作手柄未加装绝缘材料。口操 作人员未戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
11、口电缆线扭结或缠绕，张拉过 紧。口采取一人操作、一人拉线，两人配合作业。口夯机作业四 周2米范围内有非操作人员.多台夯机同时作业时，其并列间距小 于5米，纵列间距小于10米。11混凝土喷射机口作业前未进行检查。口管道连接处无紧固密封.机械操作 和喷射操作人员之间无有效信号联系.喷射操作人员未配戴 护目镜。口在喷嘴前方及左右3米范围内站人。作业间歇时，喷 嘴未背对有人处。12小翻 斗车口驾驶人员未持特种作业操作证上岗作业。口运输构件宽度 超过车宽，高度超过1。5米（从地面算起。口运输混凝土时，混 凝土的平面未低于斗口 10厘米.运砖时，高度超过斗平面，超载 行驶.口雨雪天气、夜间未低速行驶.下坡
12、空挡滑行和下25以上 陡坡.口在坑槽边缘倒料时，在距离坑槽0。81米处未设置安全挡 掩。车在距离坑槽10米处未应减速至安全挡掩处倒料，口骑沟倒 料。口翻斗车上坡道（马道）时，宽度小于2.3米，两侧未设置防 护栏杆。13土石方爆破口爆破施工企业未按资质允许的作业范围、等级承担石方爆破工 程。口爆破作业人员未取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、 级别的安全作业证，持证上岗。口爆破企业未为作业人员投购意 外伤害保险。口未办理公安机关颁发的爆炸物品使用许可证、爆炸物品安全储存许可证。口 A级、B级、C级、D级爆破工 程作业，无持同类证书的爆破工程技术人员负责现场工作；一般 岩土爆破工程未派爆破工程技
13、术人员在现场指导施工.未编制 爆破设计书，未事先对爆破方案进行安全评估。口爆破作业环境 有下列问题时，依然进行爆破作业：（1边坡不稳定，有滑坡、 崩塌危险；2爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安 全而无有效防护措施;3洞室、炮孔温度异常；4作业通道不安 全或堵塞；）口恶劣天气条件下（包括：热带风暴或台风、雷电、 暴雨雪、能见度不超过100米的大雾天气、风力超过六级）装药 工作未遵守下列规定：（1装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清 理和验收；2硐室爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破 工作领导人批准；3使用木质炮棍装药；4装起爆药包、起爆 药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；5深孔装
14、药出现堵塞 时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制 长杆处理；6禁止用明火照明；）土石方工程事故隐患排查表（5）序 号检查项目隐患明细备注13土石方爆口堵塞工作未遵守下列规定：（1装药后必须保证填塞质量,硐 室、深孔或浅眼爆破禁止使用无堵塞爆破（扩壶爆破除外）；2破禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；3填塞要十分小心，不 得破坏起爆线路；4禁止用力捣固直接接触药包的填塞材料 或用填塞材料冲击起爆药包；5禁止在炮孔装入起爆药包后 直接用木楔填塞。）口拔出或硬拉起爆药中的导火索、导爆索、 导爆管或电雷管脚线.爆破警戒时，未能确保指挥部、起爆 站和各警戒点之间有良好的通讯联络.爆破后
15、未检查有无盲 炮及其他险情，及时上报并处理，未在现场设立危险标志。盲 炮处理未派有经验的爆破技术人员或爆破工执行，并遵循爆 破安全规程操作。每次处理盲炮未填写登记卡片.采用导 火索起爆或分段秒差雷管起爆时,炮孔间距未保证先爆炮孔不 会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线.装填的炮孔数量，未以 一次爆破为限。口采用导火索点火起爆，未二人以上进行爆破 作业.不能确定有无盲炮，未待15分钟后进入爆区检查。口 深孔爆破装药前未验孔，未将深孔周围（半径0.5米范围内） 的碎石、杂物应清除干净;口深孔爆破采用导火索起爆。口装 药和填塞过程中，未保护好起爆网路;如发生装药卡堵,未禁止 使用钻杆捣捅药包。口在特殊条件下（如冰、冻土层或流砂等）， 未经单位总工程师批准边打眼边装药，未采用导爆索起爆。口 复杂环境下未制定防止爆破有害效应的安全措施。口不符合爆 破地震安全允许距离；口爆破器材的采购、运输、储存、检 验和销毁不符合中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和 爆破安全规程的有关规定.爆破器材运送到现场后作业 点未严禁吸烟，作业人员携带烟火和发火物品
