《新型光亮彩砖生产工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型光亮彩砖生产工艺（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新型光亮彩砖生产工艺一、 主要生产设备：1、 砂浆搅拌机，用于彩砖饰面层砂浆的搅拌2、 强制式搅拌机或自落式搅拌机，用于搅拌结构层3、 振动台4、 塑模要求：（1） 模内表面光泽度50光泽单位（2） 具有一定刚性，不易变形。（3） 具有良好的韧性和抗冲击力二、 材料：1、光亮剂：主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面光亮度的关键，对光亮剂的要求为：402%，PH 值8-10，密度1.20.02g/ml，不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。2、水泥：饰面一般选用425#以上的白色硅酸盐水泥或者彩色硅酸盐水泥，基层部分设计方法为C45普通混凝土。3：细骨料：（苍蝇头大小的白色石子或花色石）做饰面。三、 配比
2、：1、 细骨料与水泥用量比：由于细骨料可提高砖面的耐磨性，而细骨料的价钱又比水泥便宜很多，因此适当提高细骨料用量可提高砖面耐磨性，还能降低成本，但细骨料过多则难以成型和密实；用量过小易产生分层和龟裂。水泥与细骨料用量比建议掺量为：1：1.52.0之间。2、 水泥与光亮剂用料比：适当提高光亮剂用量，可显著改善饰面层的耐久性和耐磨性以及光泽度。若掺量过高会对产品造成不利影响，如砖面发脆，易粘模，成型时间过长等。此外还会造成产品成本上升。根据不同的水泥，建议水泥与光亮剂配比控制在100：27之间。3、 水灰比：光亮剂可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能满足砂浆可成型要求的前提下，应尽可
3、能降低用水量。而料偏稀。则性能差，且凝固慢，偏干则不易成型。4、 饰面层材料配比建议如下：（确定最合适掺量应通过实验） 彩色水泥细骨料光亮剂水100公斤17010公斤51公斤342公斤四、 1、 骨料、彩色水泥、水、光亮剂按比例充分搅拌。骨料15%25%水搅拌1015秒水泥搅拌1520秒光亮剂充分搅拌装模震动成型，静止待用。2、 结构层按C45普通要求配置，基层浇注在已有层面料的塑模振动成型。（注：而层面浇注塑模内成型后要求静止4045分钟后可浇注基层料），带模养护。3、 脱模时间一般为34天，脱模偏早，会影响光泽度，生产环境温度最好在10以上。脱模后应在不透风、光线较暗的环境内晾24小时，四
4、天不得接触水（即不要淋水），彩砖在初期的贮存保养中在70%80%的湿度环境下适宜。五、1、砖面光泽度：根据检测，一般在20光泽度单位以上，最高可达50光泽度单位。2、颜色耐久性提高：与压制彩砖相比，在自然条件下测试，光亮彩砖一般延长二年以上。3、质监部门根据JC446-91行业标准对使用本厂光亮剂的彩砖检测结果如下，其结果均可达到优质品质要求。见表：序号检测项目优等品一等品合格检测结果1光泽度无规定462耐磨性、磨坑长度不大于（mm）32.035.037.0253吸水率8.09.010.06.54抗压强度MPa平均值30252042单块最小值252117395抗折强度MPa平均值4.03.53.05.7单块最小值3.23.02.55.6
