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1、1、切削用量对切削温度影响最小的是(B )。(A)铸件(D)管材(A)组成环数少、精度要求高的场合(B)组成环数多、精度要求不高的场合(C)组成环数多、精度要求高的场合(D)组成环数少、精度要求高的场合或组成环数多、精度要求一、名词解释(每小题3分，共计15分)1、切削加工主运动对切削起主要作用的工作运动，消耗机床的主要功率2、工步在加工表面(或装配时的连接面)和加工(或装配)工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。3、机械加工工艺系统在机械加工中，由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统，这一系统称为机械加工工艺系统。4、自激振动由静能源的
2、能量产生的持续而稳定的周期振动。在振幅小的期间，振动能量可平均地得到补充；在振幅增大期间，耗散的能量组成，被包含在振动系统中，此时补充的能量与耗散的能量达到平衡而接近一定振幅的振动。5、加工工艺尺寸链在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环二、填空题(每空格1分，共计10分)1、加工阶段的划分粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段等4个阶段。2、切削速度是指在切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动速度。3、机械零件成形方法有：材料成形法、材料去除法、材料累加法。4、用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。5、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面
3、上靠近刀刃处。6、CA6140gl车床型号中“40”是指最大回车t直径40cm。7、定位基准可为分为粗基准、精基准、附加基准。8、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量(VB),称为磨钝标准,或者叫做磨损限度。9、直角自由切削，是指刃倾角3=0的切削方式。10、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破换为主。三、选择题(每题10分，共计10分)(A)切削速度(B)切削深度(C)进给量(A)E(B)等于(0小于(D)远小于、加工塑性材料时，(B)切削容易产生积屑瘤和鳞刺。(A)低速(B)中速(0高速(D)超高速4、重要的轴类零件的毛坯通常应选择()。B32、机床部件的
4、实际刚度(D)按实体所估算的刚度。(B)锻件(C)棒料5、完全互换装配法适用于(A不高的场合6、已知一批零件的尺寸服从正态分布，则在加工误差统计分析中，6b表示（D）o（A）实用分散范围（B）随机误差大小（C）工序加工精度的高低（D）前三者都表示7、直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（D）。（A）各组成环中公差最大值（B）各组成环中公差的最小值（C）各组成环公差之和（D）各组成环公差平方和的平方根8、工件在夹具中定位，长V形块能限制工件的（C）个自由度。（A）2个（B）3个（C）4个（D）5个9、既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质
5、合金是（A）o（A）丫腔（B）YT类（C）YN类（R）YG类10、加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（D）等因素引起的。（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎四、判断题（正确的划“，”，错误的划“X”，每小题1分，共计10分）1、成批加工主轴箱零件时，一般采用箱体的顶平面作为精基准。（V）2、在主剖面参考系中，基面是与主切削刃上某点的合成切削速度垂直的参考平面（X）3、剪切角（）越大，切削变形就越小。（V）4、工件表面有硬皮时应采用逆铳。（V）5、硬质合金刀具材料的硬度越大，其抗弯强度就越大。（V）6、当进给速度较大时，一般需要计算刀具的工作角度。7、渐开线
6、齿轮的渐开线齿廓是由滚刀的转动与工件的附加转动所成形的。（X）8、精加工刀具应采用较大的磨钝标准。（X）9、车床主轴的径向跳动误差对车工件外圆的形状误差有很大的影响。（x）10、车削不锈钢工件材料时，应采用鸨钻钛类硬质合金刀具材料。（x）五、简答题（每小题4分，共20分）1、拟定零件加工工艺过程时，安排加工顺序时一般应遵循什么原则（1）先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面。（1分）（2）先面后孔1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定；2）在毛坯面上钻孔或链孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生
7、。（2分）（3）先主后次也有两层含义：1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。2）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。（2分）（4）先粗后精。（1分）2、精基准的选择原则是什么精基准：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）互为基准原则；（4）自为基准原则；（5）便于装夹原则。（3分）3、机械加工工艺规程设计原则是什么（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。（2分）产生原始误差的主要原因：（1）刀具与工件之间切削运动时的几何轨迹误差造成加工误差;（1分）（
8、2）5、金属切削过程中，工件已加工表面产生积屑瘤的生成机理是什么在中低速切削塑性材料时，切屑底层金属与前刀面之间强烈的挤压摩擦而产生粘结现象，（2分）少量工件金属粘结在前刀面上，并加工硬化，（2分）形成结屑瘤瘤核，逐渐长大成为结屑瘤。（2分）（2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。（1分）（3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。（1分）（4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。（1分）（5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。（1分）工艺系统受力变形造成加工误差；（2分）（3）工艺系统的热变形造成加工误差。（2分）=41mm大
9、数互换法：A4100.08 , A2 A 17 00.03 ,A37 Z54、何谓原始误差金属切削工艺系统产生原始误差的主要原因是什么由机床、刀具、工件、夹具所组成的加工工艺系统所产生的误差都称为原始误差。（3分）六、分析计算题（共计35分）1、试分析习图示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。（10分）（1）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形,右端止境大于左端直径。（2分）（2）在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。（分（3）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。（分3、加工一轴及其键槽，图纸要求轴径为300.032mm,键槽深度尺寸为260.2mm,有关的加工过程如下：1 ）半精车外圆至30.60.1mm；2 ）铳键槽至尺寸A;3 ）热处理；4 ）磨外圆至300.032mm,加工完毕。求工序尺寸A=（10分）解:建立工艺尺寸链，其中2600.2mm为封闭环。（4分）解尺寸链，得：0.05A26.30.184mm（2分）
