《消防水罐安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水罐安装方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录、施工依据2、主要工程内容23、主要施工方法23.1立式储罐施工方法23.2施工准备23.3储罐预制33.4储罐安装83.5罐内充水试验144 、施工进度计划145、主要资源供应计划146、主要技术措施及HSE管理体系156.1 质量保证措施156.2保证安全措施166.3 冬、 雨季施工措施206.4 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施21、施工依据1.1天津辰创环境工程科技有限公司储罐制作安装施工图纸；1.2 GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；、主要工程内容TK20301A/B两台消防水罐，容积800m,罐体材料Q235B。3、主要施工方法3.1立式储罐
2、施工方法储罐主体的安装方法采用倒装法。采用先进的电动葫芦提升装置进行倒装施工，储罐在预制场地上进行组对，试验合格后利用涨圈提升，逐层组装直至完成。3.1.1倒装法罐壁板主要施工措施及注意事项1）壁板利用25吨汽车吊进行吊装就位。2）壁板组对主要利用背杠进行找正，背杠的材料可为14#或12#槽钢，长度不能低于壁板长度的2/3，间距宜为1.5米/根。3）高空施工时，必须采取合理的、符合安全标准的安全防护措施，确保安全。3.1.2罐体的焊接采用手工电弧焊。3.1.3下料采用预留余量法下料即毛料下料法。边进行壁板安装边进行纵缝的组对焊接，待纵缝焊接完成后，合拢整圈壁板，再进行环向焊缝的组对焊接。目的在
3、于减少因纵向焊接带来的焊接收缩变形，降低了下料难度，同时加快了施工进度。3.2施工准备3.2.1做好施工现场的三通一平（通水、通电、通路，施工现场场地平整），要有足够的预制场地，保证材料的预制下料。3.2.2做好图纸会审，根据图纸要求确定施工所需材料。包括耗材、辅助性材料、以及相关技术资料的准备，施工人员和施工设备的准备等。3.3储罐预制3.3.1储罐预制应符合下列要求：（1）储罐的预制全部采用现场预制。现场预制位置和平面布置，根据施工现场而定，并配有卷板机、自动切割机等主要施工机具。施工准备胎具制作机具准备基础验收材料准备构件预制纵环焊缝探伤附件安装罐顶板组焊底板铺设纵环焊缝探伤罐壁罐底连接
4、角缝探伤其余各层壁板组焊第一、二层罐壁组焊吊升装置安装严密、强度试验整理资料、交工阶段罐壁、罐底连接处角缝探伤基础沉降观测（2）材料检验 钢板、型材、配件和焊接材料的质量应符合设计要求，并有质量合格证和材质复验报告。钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5。（3）下料 钢材必须除锈，放样和号料应根据工艺要求预留出收缩余量及切割、刨边、锉平的加工量。3.3.2罐底板预制1) 罐底边缘板、中幅板与中幅板的规格板采用半自动等离子切割机切割坡口下料。2) 底板预制前，应根据图纸设计要求及材料实际规格尺寸绘制排板图，且应符合下列要求：3) 罐底的排版宜按设计直径放大0.1%-0
5、.2%，预留焊接收缩量。4) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700。5) 中幅板的宽度不得小于1000，长度不得小于2000。6) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300。7) 弓形边缘板的对接接头，以采用不等间隙，外侧间隙宜为67，内侧间隙宜为812。8) 弓形边缘板尺寸的测量部位（图3-1），允许偏差应符合表3-1的规定表41 弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC39）中幅板为对接接头，尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。表42 中幅板尺寸允许偏差 单位：测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10 m简图
6、宽度AC、BD、EF1.5A E B C F D 长度AB、CD2对角线之差AD-BC32直线度AC.BD11AB.CD2210）罐底板预制检查合格后，应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中要采取防变形措施。11）弓形边缘板两侧100范围内（表4-1中简图AC、BD），按照现行的压力容器用钢板超声波探伤JB4730-94的规定进行检查，检查结果应达到级标准，并应在坡口表面进行磁粉渗透探伤。3.3.3 罐 壁 预 制1) 壁板预制前，应按图纸设计尺寸和材料的实际几何尺寸绘制排板图。2) 根据自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，方案1采用净料法下料预制壁板，壁板的周长按照下式计算：L=（
7、Di+）-nb+na+ 式中L壁板周长（）Di储罐内径（）储罐壁厚（）n壁板数量a每条焊缝收缩量（）b对接接头间隙（）每块壁板长度误差值（）本方案2采用毛料下料法下料预制壁板：3) 罐壁板下料采用等离子半自动切割机，严格控制切割精度，使之满足规范规定标准，壁板的迟寸允许偏差见：表3-2。4) 壁板在滚板机上卷制时，辊的轴线要与壁板的长边相互垂直，并随时用钢板尺检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4；垂直方向，用直线样板检查，其间隙不得大于1。在卷制壁板时，在棍板机旁设置滚板胎具，避免自重变形。卷制好的壁板采用胎具运输，存放时相互之间的支撑受力点，应在同一直线上
8、。壁板尺寸允许偏差见表测量部位 环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m环缝搭接 (mm)宽度 AB 、 BD 、 EF 1 2 长度 AB 、 CD 1.5 1.5 对角线之差 AD-BC 2 3 直线度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 A E B C F D5） 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度应为605，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm， 坡口形式见下图：环缝对接接头的坡口角度应为505，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图6） 壁板预制合格后，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。
9、7）壁板下料经检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。 8） 预制壁板时，用天车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 3.3.4罐拱顶顶板预制 1) 罐顶板预制前应绘制排版图，储罐拱顶采用瓜皮板组装形式，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于 200mm 。 2) 罐顶瓜皮板组焊采用对接焊缝，瓜皮板之间组装采用搭接形式，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊。 3) 罐顶板
10、在第一圈罐壁板施工完毕后组装。4.3.5构件预制 1) 加强圈等弧形构件的成形宜采用冷加工的方法。 2) 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm 。 3) 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 4) 盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行； 3.4储罐安装（1）储罐的安装方法根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，确定采用倒装法施工。倒装提升方法采用罐内倒链提升法 , 示意
11、图如下：（施工中提升点的设置需经严格计算）。（2）底板铺设、焊接 对储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； 底板的下表面涂刷环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设； 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记； 按排版图先铺设边缘板，后由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺
12、设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设。 （3）壁板、拱顶的组装 首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安装内半径（ mm ）； R 储罐的内半径（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板
13、之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ： n*a/2 式中：垫板厚度（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； 底圈壁板安装示意图 在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用吊车进行； 壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过 25mm 。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定： 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。纵向焊缝的错边量：壁厚少于等于少于mm为mm ， 壁厚大于mm为
