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1、附件机器人技术应用赛项样卷*ChinaSkills2018年全国职业院校技能大赛中职组机器人技术应用竞赛任务书（样卷）选手须知：1. 任务书共20页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判 示意，并进行任务书的更换。2. 参赛队应在4小时完成任务书规定容。3. 竞赛设备包含1台计算机，参考资料（工业机器人操作手册、视觉控制器操作手册、PLC控制器操作手册、工业机器人初始程序、PLC初始程序文件） 放置在“ 参考资料”文件夹中。选手在竞赛过程中利用计算机创建的软件 程序文件必须存储到“技能竞赛”文件夹中，未存储到指定位置的运行记录或程序文件不作为竞赛成果予以评分。计算机编辑文件请实时存盘
2、，建议 10-15分钟存盘一次，客观原因断电情况下，酌情补时不超过十五分钟。4. 任务书中只得填写竞赛相关信息，不得出现学校、等与身份有关的信息 或与竞赛过程无关的容，否则成绩无效。5. 由于参赛选手人为原因导致竞赛设备损坏，以致无常继续比赛，将取消参赛队竞赛资格。竞赛场次：第 场赛位号：第号竞赛平台简介全国职业院校技能大赛中职组“机器人应用技术”赛项的 竞赛平台为CHL-DS-01型竞赛平台，如附图1所示，工作站以 3C典型产品的生产装配过程为主线，包含了涂胶、搬运码垛、 视觉分拣、装配、锁螺丝、检测等工艺过程。同时工作站集成 配套了离线编程软件（RobotArt竞赛版），软件中嵌工作站三
3、维模型环境，可以直接实现计算机辅助编程应用，如附图2所示。附图1 CHL-DS-01竞赛平台附图2 RobotArt竞赛版涂胶单元提供了完全不同的5条轨迹，用以模拟复杂轮廓的产品外壳，同时提供了离线编程应用时工件校准所需的辅助 坐标系，如附图3所示。附图3涂胶单元码垛组件由平台A、平台B和物料组成。平台A为斜台设计，可容纳单个物料顺序排列，模拟传送带的物料运送；平台B为标准平台设计，可容纳三个物料多种形态单层码放。在平台B的物料码放方式要求如附附图 4所示。附图4码垛组件及码垛姿态要求竞赛平台提供了 1个整体料架，包括芯片原料料盘、盖板 原料位、产品成品位和芯片回收料盘，如附图5所示，其中产品
4、原料料盘和芯片回收料盘对于不同类型的芯片的位置序号如 附图6所示。附图5整体料架6IB盲10182片芯片原料料盘芯片回收料盘附图6芯片料盘芯片摆放位置编号竞赛平台提供了 4种模拟芯片，每种芯片分别用不同颜色 加以区分，如附图7所示。竞赛评分时，根据任务书的初始状 态要求摆放，颜色排列顺序由评分裁判演示前指定。CPU-CPl-集成电路-红色电容-益色三楼管-黄色CPUCPI?灰色集或电站-获色三极管咆色附图7芯片种类及颜色竞赛平台提供了 4种电子产品底板用以表示不同产品型号 和规格，每种型号各1个，每种产品所要求的芯片种类、 数量、 颜色及位置均有所区别，如附图 8所示。每种产品都可以安装 统一
5、尺寸的盖板并利用螺丝锁紧，产品编号A03 A04、A05和A06。0附图8电子产品竞赛平台提供了 4工位的装配检测单元，如附图 9所示， 可用于固定产品底板，在完成安装后，由PLC控制气缸和指示灯动作，实现产品的模拟检测工序。电子产品底板安装在每个 工位的安装台上，由工业机器人侧向检测工位看去，底板上标识的型号文字正向为正确摆放姿态 。附图9安装检测工位其中1号装配检测工位的装配爆炸如附图10所示，所有紧固用螺丝和升降气缸的传感器并未在图中表示，1号工位与2号工位的安装方式为镜像对称，1号工位与3号工位安装方式完全相同，2号工位与4号工位安装方式完全相同。传感器触片xL平移气缸X I连接垫片X
6、I升降气缸XI十安装台XI平移清台XI气缸底糜XI才连接杆X2位置传感器X2支撑柱X4安装底板XI附图10装配检测工位机械装配爆炸图竞赛平台在计算机“参考资料”文件夹中提供工业机器人的初始程序，同时竞赛平台的工业机器人系统也已按照初始程序完成恢复操作，置信号如附表 1、附表2所示。附表1工业机器人输入信号表10板地址信号名称（DI）功能描述对应关系对应IO0Area_1_detect ion_fi n ish测试1区完成检测PLCQ12.01Area_2_detect ion_fi n ish测试2区完成检测PLCQ12.12Area_3_detect ion_fi n ish测试3区完成检测
7、PLCQ12.23Area_4_detect ion_fin ish测试4区完成检测PLCQ12.34Con ti nue继续PLCQ12.45Stop急停PLCQ12.56Mode模式切换PLCQ12.67ResultPLC检测结果PLCQ12.78VacSen_1真空检知（双）工具9VacSen_2真空检知（单）工具10Res复位PLCQ8.011Screw_Arrive螺丝到位工具12torque扭矩检知工具13CCD_OK视觉OK信号CCDOR14CCD_Fi nish视觉完成CCDGATE15CCD_R unning视觉运行CCDREADY附表2工业机器人输出信号表IO板地址信号名称
8、（DO功能描述对应关系对应IO0GO1O_1_2放料完成组信号(1)-PLC13.01-PLC13.12PutFi ni sh_Affirm放料完成确认PLCI3.23BVAC_1破真空（单）工具4Grip码垛夹爪工具5Screw_BVac吹螺丝工具6Screw_Hit打螺丝工具7Han dCha nge_Start快换装置工具8Vac unm_1真空（双）工具9Vac unm_2真空（单）工具10AllowPhoto允许拍照CCDSTEP011GO10_11_14CCD组信号CCDDI012CCDDI113CCDDI214CCDDI315Seen e_Affirm场景确认CCDDI7竞赛平台
9、在计算机“参考资料”文件夹中提供了 PLC的初始程序，同时竞赛平台的 PLC也已按照初始程序完成恢复 操作，置信号如附表3、附表4所示。附表3 PLC输入信号表序号地址功能注解序号地址功能注解1I0.0急停13I1.4升降气缸3上限2I0.1编程/运行14I1.5升降气缸3下限3I0.2启动15I1.6升降气缸4上限4I0.3停止16I1.7升降气缸4下限5I0.4自动启动17I2.0推动气缸1伸出位6I0.5暂停18I2.1推动气缸1缩回位7I0.6重新19I2.2推动气缸2伸出位8I0.7点对点/补偿20I2.3推动气缸2缩回位9I1.0升降气缸1上限21I2.4推动气缸3伸出位10I1.
10、1升降气缸1下限22I2.5推动气缸3缩回位11I1.2升降气缸2上限23I2.6推动气缸4伸出位12I1.3升降气缸2下限24I2.7推动气缸4缩回位附表4 PLC输出信号表序号地址功能注解序号地址功能注解1Q0.0升降气缸113Q1.4红色指示灯12Q0.1升降气缸214Q1.5绿色指示灯13Q0.2升降气缸315Q1.6红色指示灯24Q0.3升降气缸416Q1.7绿色指示灯25Q0.4推动气缸117Q2.0红色指示灯36Q0.5推动气缸218Q2.1绿色指示灯37Q0.6推动气缸319Q2.2红色指示灯48Q0.7推动气缸420Q2.3绿色指示灯49Q1.0检测指示灯121Q2.4启动停
11、止指示灯10Q1.1检测指示灯222Q2.5自动启动指示灯11Q1.2检测指示灯312Q1.3检测指示灯4注意：工作站处于运行模式时，工作站正面的安全光栅启 动，触发会引起报警，导致工作站运行暂停，属于危险动作。任务一机械及电气安装调试安装工艺要求：1. 电缆与气管分开绑扎，第一根绑扎带距离接头处60 5mm其余两个绑扎带之间的距离不超过 50 5mm绑扎带切割 不能留余太长，必须小于 1mm美观安全。气路捆扎不影响工 业机器人正常动作，不会与周边设备发生刮擦勾连。2. 电缆和气管分开走线槽，气管在型材支架上可用线夹子绑扎带固定，两个线夹子之间的距离不超过120mm走线槽的气管长度应合适，不能
12、折弯缠绕和绑扎变形，不允许出现漏气。3. 机械安装需选择合适工具，按提供模块零件完成单元装配，安装完毕后机械单元部分没有晃动和松动。执行元器件气 缸动作平缓，无强烈碰撞。（一）工业机器人工具快换系统的安装及接线1. 将现场实际提供的工具快换系统的法兰端快换模块安装到工业机器人的第六轴法兰盘上，销钉孔对齐；2. 完成法兰端快换模块气路接线，包括锁定气路和工具控 制气路。要求正压气路用蓝色气管，负压气路用透明气管。3. 通过工作站侧面气路调压阀，将气路压力调整到0.4-0.6MPa，并打开过滤器末端开关，测试气路连接的正确性。（二）检测单元机械装配、传感器电路接线和气路连接1. 根据功能要求，使用
13、手动工具完成装配检测单元的1号和2号装配检测工位；2. 根据功能要求，将1号和2号工位的推动气缸和升降气 缸位置传感器、检测LED灯、检测指示灯全部连接到端子排上，要求连接可靠，不允许出现短路和断路问题。3. 完成1号和2号检测单元各气缸到阀岛的气路连接，阀 岛部分的所有气管均要按工艺要求绑扎。设备原3号和4号检测单元的电气线路和气路不需要选手重新绑扎。（三）PLC控制系统的10接线1. 根据表3和表4提供的PLC控制系统I0信号表，完成控 制面板上的PLC控制线路接线，对线缆进行捆扎；2. 利用操作面板上的触摸屏的手动界面，对接线进行测试，确认功能正确；（四）工业机器人的工作原点姿态工业机器人的工作原点姿态定位为本体的1轴、2轴、3轴、4轴、6轴的关节角度均为0度，5轴的关节角度为+90 即工业机器人法兰盘轴线方向为竖直向下，如附图11所示，并将此工作原点命名为homeI, TLJ 1 附图11工业机器人本体的工作原点姿态（五）离线编程三维环境
