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1、工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字交底内容1 .技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸，图纸会审纪要，标准图集 及施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详细的技术交 底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及 规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基梢进行准确定位。2 .现场准备现场回填工作已进行到电缆隧道垫层底标高。垫层已施工完毕，各 种施工准备工作已经完成，现场已具备开工条件。3 .物资准备橡胶止水带已
2、采购，并已报监理审查，防水涂料、中埋式止水带、 橡胶止水带均已采购、方木、竹角板等模板系统，加固系统的对拉螺栓, 已按要求备齐。所有场内机械设备需经过检修、试运转合格后，方可动 工。4 .劳动力准备技术交底人：日 期:工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字专业施工队伍已进场，质量专题会已召开5 .施工方法定位放线及基坑回填。5.1.1 根据站区内作标及高程控制点对电缆隧道两侧轴线进行准确定位及高程 引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，有回填土试验报告，并报请监理验
3、收合格 后，即可进行垫层施工。5.2电缆隧道底板施工5.2.1 隧道垫层垫层支模前，首先由专业测量人员定出垫层中心线，再用白灰撒出垫层 模板边线，并保证其位置正确，用中18钢筋头（L=300mm ）地锚固定方木模板.安装完毕后，测量人员要复测模板顶标高。垫层内超高部位要由人工开挖至 设计标高。5.2.2 电缆隧道底板1）垫层施工完毕后，电缆隧道底板，壁顶分两次施工。模板均采用1.8cm 厚的竹角板、方木背棱的模板体系。2）底板模板在安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无后 首先绑扎底板钢筋并预留出壁钢筋，钢筋绑扎完毕后，经三级验收无误后方 可支设模板。根据模板规格及底板设计尺寸，进行
4、模板拼装。模板外壁材料 采用18厚竹胶板，其板缝必须与背面 50 x 100mm方木背棱接头错开.方木背 技术交底人： 日 期：工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字棱过大压刨，压成四边顺直尺寸准确统一，背棱间净距300m的宜,背棱要立着用，以加大刚度。模板底粘贴两层双面海绵胶带，与垫层挤 紧，外底面用水泥的浆封堵严密，以防漏浆。隧道底与壁交接处硅处理 成100X 100企口凸缝。用竹角板条封堵并加固牢靠，禁止跑模现象发 生。3）变形缝做法及处理底板在浇筑前，按图
5、示（见下图）要求，每隔 20m节间做30mm的 变形缝，变形缝处设中埋式止水带，止水带宽度300mm。顶上面用泡沫 板，按设计尺寸预埋至钢筋中，待拆模后剔除泡沫板，填入聚氨酯或聚 硫密封膏。壁顶、侧墙变形缝类同板底（X）立墙、顶板I级防水电水膨胀止水条橡胶（维科止水带 索基乙娜海法塑科板工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场中铁建设集团有限公司（西站电缆隧道）施工单位哈大客专长春西动车 在车场项日经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字1八止水带竟度技工程助讦迎水面J关板I级防水Q b固定钢筋套中距400500工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁
6、建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字注：1 适用取压及交形量较大而结构厚度注300的变形缝下2 珞g或塑料）止水带最好能按工程设讨的实际长度在 工芯鞭制成环形.接头应根据材质采用相应办法（如焊接 逐&接法）拼接：（心3 橡赊全或塑叔止水带必须埋设准确，其中间空心圆环 座只&缝中心线重合事4 q上水带的接缝不得甩在转角处.应留在较高部位,采用 f模较或型均止水懦时，苴型号根据条件由设计人员确定，手并在具体设计中注明1E 止水带在转弯处的转弯半镣R应做成扭200的阚眼形：6 止水带在浇筑油纵上前，必须妥善固定于专用的钢筋套 中并在止水
7、带的边沿处用钺锌铁丝绑率或用扁钢焊中.以防止位移.犯*7 止水带的空心网环直轻虚与变形缝的曳度相同n4）施工缝做法及处理侧壁施工缝距底板顶面距离不小于 300mm,且设置橡胶止水带做法见下图（本工程防水等级为出级）工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字注：i .施工缝浇灌前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或碎界面处理剂，并及时浇灌 碎;2.B为墙厚 B 250mm 3.施工缝模板后拆；5.3电缆隧道壁、顶施工底板浇筑完后，开始绑扎电缆隧道壁钢筋，立内壁模板及顶模
8、，模板 交接处及底面与底板交接处用双面海胶粘连。5.3.1 隧道壁埋件的安装：预埋件（扁钢）在支架安装处应与主筋焊接， 预埋件水平间距200mm;最上层支架距隧道顶面 300mm,最下层支架 距电缆隧道地面 100mm;详细做法参见35kv及以下电缆敷设 （94D101-5）;电缆支架垂直方向用钢筋连接，水平方向在最上层支架 处敷设50x4mm热镀锌扁钢，并可靠连接，在电缆隧道端预留接地装置； 电缆隧道出入口两端应设门；5.3.2 模板加固支撑系统采用 中48钢管架和地铺顶撑的方法，加固 钢管的扣件一定要拧紧扣件，不可松动，方木与钢管支撑间的空隙用木 楔加固牢固。加固主要采用 小12的对拉螺栓
9、，上下间距，左右间距均为 600mm两模板拼缝向两边间距各300mm有一排对拉螺栓，对拉螺栓要 加焊止水环，每头要套双螺帽，要加固紧密，硅浇筑过程中要派木工进 行看护，随时检查和及时处理工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字出现的问题，碎浇筑前认真对图纸上的每一个铁件数量、位置、固定情况，及对拉 螺栓的紧密程度、模板平整度、垂直度，严格按照三级验收制度排除缺陷，碎外表面要达到清水砂施工工艺标准5.3.3 隧道壁侧模的拆除要以硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而
10、损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板 拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。5.3.4 隧道底板及壁顶硅浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否 符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求 后经监理签发硅浇筑许可证后方可进行硅的浇筑。硅在搅拌站集中搅拌，用硅运输车运送到现场，然后采用输送泵输送硅。 在硅的搅拌中严格控制硅的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检， 搅拌质量不符合要求的硅退回硅搅拌站，重新搅拌。硅的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔
11、，均匀振捣，有序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）,振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。振动 硅要求以表面泛浮浆，不冒气泡，硅面不再下沉为准。工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字在碎浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，铁件，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修复完好。碎振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核碎面标高，防止碎面层出现裂缝。抹面人员掌握
12、好收面时间，压而不得少于三道。在最终收面以前，复核壁顶是否保持平整，如不平整进行二次修复。碎浇完毕 12h以内，及时在碎平面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。5.4隧道模板质量检验方法及评定标准检验项目质里标准（mm）检验方法及器具隧道中心及端部位移5经纬仪或拉线检查隧道狈。高偏差0-5水准仪检查隧道底向坡度偏差+0.1设计坡度水准仪检查隧道截面尺寸偏差7尺量检查隧道厚度偏差+1 -3尺量检查预留孔洞及预埋件中心线位移4拉线、尺量检查水平高差2水平尺检查技术交底人：日期：工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春
13、四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字5.5隧道钢筋质量检验方法及评定标准检验项目质量标准（mm）检验方法及器具钢筋长度偏差10尺量检查钢筋弯起点位置偏差10尺量检查钢筋间距偏差10尺量检查保护层厚度偏差10尺量检查5.6隧道硅质量检验方法及评定标准检验项目质量标准（mm）检验方法及器具隧道中心线及端部位移10经纬仪或拉线检查隧道负面标图偏差0-5水准仪检查隧道底面坡度偏差+0.1设计坡度水准仪检查隧底排水管口标高+5-10水准仪检查隧道截面尺寸偏差10尺量检查隧道厚度偏差2尺量检查预留孔、洞及预埋件中心位移7尺量检查隧道顶部净距偏差+50尺量检查隧道顶板面平整
14、度32m靠尺和楔形塞尺虚其它未尽事宜详见火电施工质量检验及评定标准（土建篇）。工程名称哈大铁路客运专线长春西动车存车场 （西站电缆隧道）施工单位中铁建设集团有限公司 哈大客专长春四动车 存车场项目经理部分项工程西站电缆隧道技术交底施工图号相对人签字技术交底人:日 期:6、成品保护6.1 半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木， 以防钢筋污染和锈蚀。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆。6.2 模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板， 以保证模板的牢固和严密。6.3 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤硅表面或棱角。7、质量保证措施7.1 坚持工程质量三级验收制，项目部及工程处设专职质量检查员, 班组设兼职质量检查员。7.2 图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标 准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。7.3 半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等 原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。7.4 严格执行硅浇灌许可证制度。7.5 全、文明保证措施8.1 基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管 护栏，并挂设安全网围护。必须按照
