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1、碳素纤维布施工工法用碳素纤维布、混凝土结构物修补加固方法）（平成 10 年 1月修订）辰日株式会社北京办事处2002年 8月 8日目录1.概要1.1 使 用材料 1b5E2RGbCAP1.2 补 修 、加固位置1p1EanqFDPw2. 施 工 顺 序 2DXDiTa9E3d3 施工要领3.1 事 前 准 备 3RTCrpUDGiT3.2 底 面 处 理 35PCzVD7HxA3.3 涂预涂胶 4jLBHrnAILg3.4 粘 脂 处 理 5xHAQX74J0X3.5 底 涂 树 脂 6LDAYtRyKfE3.6 碳素纤维布粘贴 8Zzz6ZB2Ltk3.7 涂表涂树脂 9dvzfvkwMI1
2、3.8 保 养 10rqyn14ZNXI3.9 浮 起 、 膨 起 检 查 10EmxvxOtOco3.10 加 工 作 业 10SixE2yXPq53.11 安 全 管 理 116ewMyirQFL3.12 工 具 11kavU42VRUs3.13 施 工 检 验 12y6v3ALoS89资料113M2ub6vSTnP资料2130YujCfmUCw1. 概要 本标准施工要领书，是混凝土结构物损坏修补，改修及加固方法之一；采用碳素纤维布 高性能环氧树脂，适用于混凝土结构物整体化修补、加固工程的施工。 eUts8ZQVRd1.1 使用材料 碳素纤维布日石三菱 （株） TU 布：ST 系列HT 系
3、列HM 系列 预涂胶 （代表例 ）醇酸树脂 CF 预涂 （液态环氧树脂 ） 底面调整材料 （代表例 ）醇酸树脂 CF 粘脂（粘脂状环氧树脂 ） 浸渍用环氧树脂粘贴剂 （代表例 ） .醇酸树脂 CF 层（液状环氧树脂 ）按施工温度，可分夏用 （S）、春秋用（一般）、冬用（W）。1.2 修补、加固位置建筑：梁、柱、石板 （混凝土 ）（上、下面 ）、壁、其他； 土木工程：桥脚、横梁、底板、高栏、燧道、U 字槽、混凝土管、其他；其他：墩座、机械基础、烟囱、电柱、其他。施工剖面、代表性修补、加固图参照另页。2.施工顺序施工顺序依照下面流程图进行:底涂碳素纤维粘贴干化（保养）。按需进行保护涂装。干化（养护
4、）。对混凝土表面进行清洗、研磨处理;阶差、缺损部修补；裂缝、缺损（大）的，应提前处理。用罗啦预涂（醇酸树脂CF预涂）。用刮刀等涂付底面调整材料 （醇酸树脂CF粘脂），进 行底面处理。用罗啦涂付环氧树脂粘贴剂 （醇酸树脂CF层）。用橡皮刀等粘贴碳素纤维布，用脱泡罗啦浸渍树 脂、脱泡。用罗啦涂付环氧树脂粘贴剂 （醇酸树脂CF层）; 需多层时，反复涂 13层。3. 施工要领3.1事前准备 施工前，要考虑加固结构物状态、环境等，然后制定施工计划，做必要准备。 事前调查根据施工现场及现场周围环境，确保资材、机械等进入作业地方，事前做充分的现场调查。 材料准备按加固结构物的状态，采用不同剖面修补。表面处理
5、方法，根据需要准备资材、机 械。依碳素纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需资材、 使用量。 使用原材料确认使用数量、规格。根据所需，在现场评定制作的试验物。碳素纤维布拉伸试验（以JISK7073为准）。碳素纤维布的粘贴试验 （以JISK5400为准）。 脚手架搭设根据加固结构物高度、周围状况，搭设安全脚手架。 障碍物拆除：接近加固结构物、施工有障碍的设备（配线、配管等）移去及临时拆去。需要复原的设备，（配线、配管等），记下施工前的位置、施工后复原。 拍照加固结构物和移放处，记下施工前的状况、施工后复原有用。3.2底面处理 用碳素纤维布获得充分的加固效果，必须将主体和碳
6、素纤维布牢固的粘贴，应 对混凝土主体的剖面、表面等进行底面处理。 除去水泥浆（层）使加固结构物的混凝土主体露出，去除水泥浆等装饰层。 主体剖面修复严重老化剖面缺损和腐蚀钢筋，除去不良部分，进行防腐蚀处理后，用与混凝土同等 以上压缩强度水泥浆等，进行剖面修补。sQsAEJkW5T混凝土形框的缺损处及阶差，按需修补（树脂浆等）。 有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。 用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。注意打磨时不要形成尖角。用中性剂和研磨等除去油类。 阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用粘脂等涂在柱角（阳角）要达到 R=20mm以 上，用转子打磨机等打掉。成形部加
7、工用粘脂等，检查是否达到R=20mm以上。GMslasNXkA R的确认（R=20mm），可在成形后 检查。 R在规格书等有规定，按规定做。日本道路公司 R=50mm以上，住 宅、都市配备公司：为R=30mm以上） 灰尘除去R上。（参照图3）阴角用除锈机等除去混凝土上的粉末和灰尘，或用吹风机和围丝等除去。图3阳角、阴角部处理3.3预涂胶用预涂胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和环氧树脂粘贴性。 预涂前确认施工处环境（温度、湿度等）和混凝土表面干燥情况。气温不到5C,预涂胶干燥不良要中止施工，不得不施工时，要采取保温、加温措 施。雨天用布等保养，不可进入雨水。确认施工面有无露水。有露水用围丝等
8、擦去，或暂时放置，确认是否还有露水，有可 能积露水，应中止施工。湿度在85%时，会造成预涂不良，要采取换气（通风）等措施，降低湿度。混凝土表面干燥状态，用泥浆水分测量仪，确认表面水分是否达到10%以下。能简单地用透明胶判别能否粘贴于混凝土上。（如果透明胶能够粘贴，便可施工）TlrRGchYzg确认混凝土表面有无灰尘和积露水。有灰尘时，用吹风机、围丝等除去。 预涂胶混合使用计量混合容器，确认有无赃物和内容物（树脂、溶剂、灰尘等）。一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。 用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。（3分钟左右）昆合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。（表1
9、）预涂性状态及指触干化时间醇酶树脂CF预涂项目主剂固化剂试验方法主要成分环氧树脂变性聚酰氨-夕卜观无色透明液状淡褐色透明液状-配比主剂：固化剂=100: 50 （重量比）-粘度100mPa S (100cP)30mPa S(30cP)JIS K6833(20 C)60mPa S (混合比)(60cP)JISK6833比重1.010.90JISK6833(20 C)1.10（固化物）JISK7112可用时间8小时(20 C)JISK5400指触干燥 时间1小时以内(20 C)JISK5400加热剩余物50%25 %JISK5407 预涂胶预涂用毛刷、罗啦等、均匀涂在混凝土表面，涂付量根据混凝土表
10、面状态而有差别，但是，醇酸树脂CF预涂胶标准量为 0.150.25kg / m2。涂装次数：12次左右。涂付后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。 涂付、干燥保养条件因预涂胶种类及施工环境而不一样。但是指触干燥的确认（参照表1），可移到下道工序。（保养一般为一天）7EqZcWLZNX3.4粘脂处理为了防止混凝土表面和碳素纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔（汽泡）等，要用粘脂材料等，进行平整处理。lzq7IGf02E 粘脂处理前，确认施工环境、施工面积，露水及有无预涂胶指触固化等。气温不足5C时，固化慢；要中止施工，必须施工时，要用电热器等进行保温、加温处理。雨天时
11、用布等保养，不要进入雨水。湿度在85%以上时，粘脂固化不良，要采取通风等措施，降低湿度。确认施工面有无积露水，有露水用围丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积露水。有积露水可能，要中止施工。zvpgeqJ1hk险查预涂胶指触固化。从施工前到施工10天以上间隔，施工面要用砂纸打毛表面。确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、围丝等除去。 粘脂混合确认计量、混合容器中残存树脂、溶剂、灰尘等有无，而后使用。粘脂要计量、注意主剂：固化剂配合比。一次使用量，要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀（3分钟左右）。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。
12、 粘脂涂付（气泡）、阶差上涂粘脂直至0.5 1.5kg / m2。（参照表2），可移到下道工序（干燥）固化后，用砂皮和用金属刀、金属刮刀、橡皮刀等在混凝土表面凹部；针孔 平整。涂付量因混凝土表面状态不同而不同，但是标准使用量为 涂付干燥保养条件因环境温度不同而不同，但是，确认指触干燥（通常为一天保养）。.NrpoJac3v1从混凝土主体内部，在空气等粘脂施工面产生气泡时，粘脂 电动砂轮等，去掉气泡部分，打平整。1n owfTG4KI俵2）环氧粘脂性质（代表例：醇酸树脂 CF粘贴）项目主剂固化剂混合物主要成分环氧树脂变性脂肪族聚酰氨外观白色粘脂状灰色粘脂状配比主剂：固化剂=100 : 50 （重
13、量比）比重(20 C)1.601.60JISK68331.60（固化物）JISK7112可用时间40 分(20C, 1kg)加温法5.树脂底涂装 底涂树脂前，要检查施工环境、施工面积露水、预涂胶及粘脂指触干化等的有无。气温5C不到时，固化慢，要停止施工，必须施工时，采取用电热器保温、加温的措 施。雨天用布等保养，不可进入雨水。湿度在85%以上时，树脂固化后会发粘、固化不良，要采取通风等措施，降低温度。检查施工面有无积露水，如果积露水用围丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生 积露水。有可能积露水，要停止施工。fjnF LDa5Zo确认预涂胶或粘脂是否指触固化。从前道工序间隔10天以上，用砂皮打
14、毛施工表面。气温不到10C，混合树脂前，可用预加温到15C的方法。应充分注意，碳素纤维布树脂浸渍好时，可使用的时间较短。tfnNh nE6e5确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、围丝等抹去。 树脂混合树脂有夏用（S）和冬用（W，按施工时期区分使用。不懂时，询问生产厂家。佥查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。注意计量树脂的主剂：固化剂配比。一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀（3分钟左右）。混合容器下角部很难搅拌要特另U注意。 底涂树脂用罗啦等将树脂均匀涂刷在混凝土表面。根据混凝土表面状态，碳素纤维布的用量而不同，树脂标准涂量为0.40.6kg/ m2左右，参照表3。表3碳素纤维布及树脂涂装量（醇酸树脂CF层）项目ST200HT300HT400碳素
