《焊接T形接头的操作技巧》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接T形接头的操作技巧（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接T形接头的操作技巧(1) 何时采用单层焊接？焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成，焊条直 径根据钢板厚度不同来选择。焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要 均匀，焊条角度与水平板成45，与焊接方向成6580的夹角。焊条角度 过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在 焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不 但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。焊脚尺寸在58mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速
2、度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。【运条方法】如图1所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔 合；b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌，当从b点运条到c 点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免 产生咬边现象，c点至b点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及 保证根部焊透；b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些；d点至e点 与b点至c点相同，e点与c点相同，要稍作停留。整个运条过程就是不断重 复上述过程。同时在整个运条过程中，都应采用短弧焊接。这样所得的焊缝才 能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下
3、垂等缺陷。图1（2）何时采用多层焊接？焊脚尺寸在810mm时，可采用两层两道的焊法。焊第一层时，可采用34mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，在收尾时应把孤坑填满或略高些，这样在焊接第二次 收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弓瓜坑过低的现象。在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径 焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层 时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。【运条方法】用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。但是第一层 焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬
4、边处适当多停留一些时间，以弥补第 一层咬边的缺陷。（3）何时采用多层多道焊？当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽， 坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都 采用多层多道焊。焊脚尺寸为1012mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可 采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一 层相同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3,焊条与水平板的角度要稍 大些（图2中a），一般为4555，以使熔化金属与水平板很好熔合。焊条 与焊接方向的夹角仍为6580，用斜圆圈形或反锯齿
5、形运条，运条速度除 了在图1中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金 属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/31/2。焊 条与水平板的角度为4045 （图2中的b），角度太大易产生焊脚下偏现 象。一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易 产生焊瘤，使焊缝成形不美观。图2【注意事项】当第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可 采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥 补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完 成，如图3所示。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。
