涂塑钢管与衬塑钢管

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1、涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或 PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC） 涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。技术参数：涂层材料:PE（改性聚乙烯）或EP（环氧树脂）通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色 涂层厚度：PE（改性聚乙烯）涂层厚度为400uinlOOOumEP（环氧树脂）喷涂厚度为100um400um涂覆方式：PE（改性聚乙烯）为热浸塑EP（环氧树脂）为内外喷涂产品规格：DN15DN1200环境温度：-3OC至

2、120C连接方式：统扣（DN15-DN100）,沟槽（DN65-DN400）,法兰（适用任意II径），焊接式，双金属连接，承 插、管节、密封连接等应用领域：电力穿管、市政通讯等规格： 涂塑复合钢管焊I】的内、外修补以公称通径（单位mm）分为32、40、50、65、80、100、125、 150、 200、 350、 300、 400、 450、 500、 600、 700、 800、 900、 950、 1000、 1100 1200 共 计22个规格。产品特性：该复合钢管是采用PE（改性聚乙烯）进行热浸塑或EP（环氧树脂）进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电

3、气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。 还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。该产品连接便捷、维修简便。衬塑钢管 又名：钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、 防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、 后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。工艺不一样的呢，详细的解说如下：钢塑复合管是沙家浜管业近年来发展的一种新 型管道材料，它以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体，与各种类型的塑料（如环氧树脂、 聚乙烯等）经复合而成。按塑料与基体结合的工艺可分为衬塑复合

4、钢管和涂塑复合钢管两种。沙家浜牌钢塑复合管现在己比较成熟，己广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电 力和地下输气管道等众多领域，是目前替代传统镀锌管的较佳产品，被誉为绿色环保管材。 蒲1沙家浜牌钢塑复合管及其种类衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）交联聚乙烯（PE-X）等热塑性塑料管制成，因而 同时具有钢管和塑料管材的优越性。涂塑复合钢管是以钢管为基材，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防 腐层的钢塑复合产品。依据内涂层材料料的不同分两种，一种为聚乙烯涂层钢管。另一种为 环氧树脂涂

5、层钢管。3.沙家浜牌钢塑复合管的特点衬塑岌合钢管的特点：卫生无毒， 符合国家食品卫生标准的要求（GB/T17219）；耐腐蚀、不结垢；塑料衬层导热系数低，保 温节能；外观豪华，装饰性强，流水阻力小；安装方便，连接安全可猫，无渗漏：耐热抗老 化性能好，作为热水管可达80C。涂塑复合钢管的特点：它既有钢管的强度，又有塑料管 耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。它克服了镀锌管容易 生锈、产生黄水、枳坷产生管道II径小、堵塞等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的 作用。盈3.沙家浜牌钢塑复合管的应用领域（1）城建给排水系统中冷热水管道；（2） 住宅和商业楼宇的给排水系统的冷

6、热水管道；（3）天然气、煤气等输送管道；（4）石 油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道：（6）工业造纸、 消防系统中的给排水管道。（7）电力、通讯保护套管。涂塑是在镀锌钢管内侧采用喷涂塑料的方式制造。内部塑料的厚度较薄，等于是一层 塑料皮肤。钢塑管其实包括了涂塑钢管，但市面上上大家都把钢塑管和内衬塑钢管画上了等 号，内衬塑钢管就是采用镀锌钢管内部套塑料管，采用高压蒸汽工艺使之两者粘合的制造工艺。衬塑钢管与涂塑钢管的比较产品篇一、定义、分类和术语1、衬塑钢管1.1定义：衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，外镀锌加 烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合

7、产品。1.2分类：衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。1.3内衬塑料：聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯 （PE.X）、聚丙烯（PP.R）硬聚氯乙烯（PVC.U）、氯化聚氯乙烯 （PVC-C）o2、涂塑钢管2.1定义：涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其 内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，或其他材料防腐层的钢塑复合产 口mi o2.2分类：涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧 树脂涂层钢管。2.3涂塑材料：聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。二、产品标示1、衬塑钢管1.1冷水用衬塑钢管代号SP.C1.2热水用衬塑钢管代号SP-CR1.3冷水用外

8、覆塑衬塑钢管代号PSP-C1.4热水用外覆塑衬塑钢管代号PSP-CR2、涂塑钢管2.1聚乙烯涂层钢管代号SP-T-PE2.2环氧树脂涂层钢管代号SP-T-EP三、产品工艺1、衬塑钢管1.1衬塑工艺：钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘 剂，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。1.2滚塑工艺：钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙 烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产口 mi o2、涂塑工艺：钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进 行固化处理而形成的钢塑复合产品。四、执行标准1、衬塑钢管1.1给水衬塑钢管应符合CJ/T136标准的要求。1

9、.2外覆塑层与钢管之间的胶粘剂应符合SY/T0413对胶粘剂的要求。1.3内衬聚乙烯(PE)钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要 求。1.4内衬耐热聚乙烯(PE-RT)钢管的内衬塑料应符合CJ/T175对塑料 的要求。1.5内衬交联聚乙烯(PE-X)钢管的内衬塑料应符合GB/T18992.2对 塑料的要求。1.6内衬聚丙烯(PP-R)钢管的内衬塑料应符合GB/T18742.2对塑料 的要求。1.7内衬硬聚氯乙烯(PVC.U)钢管的内衬塑料应符合GB/T10002.1 对塑料的要求1.8内衬氯化聚氯乙烯(PVC-C)钢管的内衬塑料应符合GB/T18993.2 对塑料的要求1.9基管为

10、直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。1.10基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。1.11基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。2、涂塑钢管2.1给水涂塑钢管应符合CJ/T120标准的要求。2.2聚乙烯粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。2.3环氧树脂粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。2.4基管为直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。2.5基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。2.6基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。五、型号规格1、衬塑钢管适用于公称通径不大于500nun的给水衬塑钢管。2、

11、涂塑钢管适用于公称通径不大于1200nmi的给水涂塑钢管。六、连接方式1、衬塑钢管1.1法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。1.2沟槽连接应符合GB5135.il标准的要求。2、涂塑钢管2.1法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。2.2沟槽连接应符合GB5135.il标准的要求。2.3丝扣连接应符合GB/T7306.1标准的要求。七、外防腐1、基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T3091对镀锌层的要求。2、基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T120对涂塑层的要求。3、基管外防腐为外覆塑的应符合SY/T0413对外覆塑层的要求。八、塑层、涂层厚度1、衬塑钢管塑层厚度应符合CJ/T136标准对

12、塑层厚度的要求。2、涂塑钢管涂层厚度应符合CJ/T120标准对涂层厚度的要求。九、性能1、衬塑钢管塑层性能1.1结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于 0.3Mpa(30N/cm2)；热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应 小于 1 .OMpa (100N/cnr)o 1.2外覆层剥离强度：要求剥离强度不应小于0.35Mpa (35N/cm2)1.3外防腐性能：采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3% (重量比）氯化钠水溶液中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起 皱。1.4压扁试验：衬塑钢管经压扁管外径的1/3后不发生裂痕，钢与塑 之间不发生离层现象。2、涂塑钢管涂层

13、性能2.1针孔试验：涂塑钢管内表面用电火花检测仪检测，无电火花产生。 2.2附着力：聚乙烯涂层附着力不应小于30N/10nun；环氧树脂涂层 附着力为13级。2. 3压扁试验：聚乙烯涂层钢管压扁管外径的2/3、环氧树脂涂层钢 管压扁管外径的4 / 5后不发生裂痕，钢管与涂层之间不发生剥离现 象。安装篇一、 安装施工1、衬塑钢管1.1衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬 塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。1.2衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。1.3衬塑钢管会产生缩径现象（相对而言），会增加管道系统的设计 压力。1.4衬塑钢管因内衬塑比较厚，相对比较耐磨。2、涂塑钢管2.1涂塑钢管可以根据施工现场需要，任意切割长度，切断后经修补 可以继续使用。2.2涂塑钢管可以在施工现场提前预制。2.3涂塑钢管不会因涂层而产生缩径现象。维保篇衬塑钢管和涂塑钢管在施工完毕后，或后期的维护保养方面，都 可以满足业主的需求。管材及配件充足适量，维修方便，并可以再不 停止管道系统运行的情况下，快速更换管道及配件。