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1、1编制依据、编制范围11.1编制依据11.2编制范围12工程概况12.1线路概况12.2主要技术标准33建设项目所在地区特征33.1自然特征33.2交通运输情况34施工进度计划35临时设施布置45.1施工用水45.2施工用电45.3施工便道45.4砼拌合站46施工工艺流程56.1框架涵施工工艺流程56.2盖板涵施工工艺流程57施工方案67.1总体施工方案67.2框架涵施工方法67.2.1基础施工67.2.2涵身施工77.2.3涵洞沉降缝107.2.4涵洞防水层107.2.5翼墙施工117.2.6出入口铺砌117.3盖板涵施工方法117.3.1基础施工117.3.2涵身施工127.3.3盖板施工
2、147.3.4涵洞沉降缝157.3.5涵洞防水层157.3.6翼墙施工157.3.7出入口铺砌168涵洞进口集水井施工168.1集水井施工流程168.1.1测量放线168.1.2基坑开挖178.1.3垫层铺筑178.1.4钢筋加工178.1.5模板安装178.1.6混凝土浇筑189涵洞与路基过渡段施工1810劳力组织1911物资供应情况 2012机械设备配置2013雨季施工安排2014质量保证措施2114.1质量控制组织机构2114.2管理措施2114.3技术措施2215安全保证措施2316文明施工措施24涵洞工程施工组织设计1编制依据、编制范围1.1编制依据(1) 铁路桥涵设计基本规范(TB
3、10002.1-2005)(2) 铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)(3) 高速铁路桥涵施工技术指南(铁建设2010241号)(4) 铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009 J946-2009)(5) 铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2010)(6) 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 (TB10002.3-2005)(7) 改建铁路南平至龙岩铁路NLZQ-VIII标实施性施组及现场调 查的相关资料。(8) 南平至龙岩铁路扩能改造工程涵洞设计图。(9) 涵洞设计通用图1.2编制范围本施工组织设计适用于南龙铁路-8标项目部三分部承建南平至
4、 龙岩铁路扩能工程DK242+199DK247+248.863管段内涵洞工程，包 括涵洞地基处理、基础施工及涵身、涵帽、出入口翼墙及盖板施工 等。2工程概况2.1线路概况本管段起讫里程：正线为DK240+092DK247+248.863，全长约 7.775km (含胡一村线路所和龙岩站改扩建)，赣龙至南龙疏解线长 4.178 km。设置框架涵、盖板涵共计15座。详见下表。序号中心桩号结构类型交角（度）孔径（孔-m）涵洞通道长度（m）进出口形式用途进口出口1DK242+378.7框架涵802-5.0*5.353.47八字翼墙八字翼墙交、灌2DK242+410盖板涵851-2.0*2.579.42
5、八字翼墙八字翼墙交、灌3DK242+495盖板涵1201-2.0*2.5109.01八字翼墙八字翼墙排洪4DK242+644框架涵1102-6.0*5.393.38八字翼墙八字翼墙交通5DK242+714.3框架涵1201-3.0*3.5122.31集水井八字翼墙排洪6DK242+858.3盖板涵751-4.0*3.5133.75集水井八字翼墙排洪7DK242+899.3盖板涵851-2.0*2.5147.87八字翼墙八字翼墙排洪8DK243+154盖板涵901-4.0*3.556.3八字翼墙八字翼墙排洪9DK243+262盖板涵901-2.5*3.033八字翼墙八字翼墙排洪10DK241+7
6、61.6框架涵851-4.0*4.816.09八字翼墙八字翼墙排洪11YDK244+003.015框架涵601-4.0*3.811.55八字翼墙八字翼墙排洪12GLK284+312.8框架涵901-2.0*2.56.02八字翼墙排洪13GLK284+721.48框架涵1251-5.0*5.318.97八字翼墙八字翼墙排洪14GLK289+362框架涵901-1.5*1.535.12八字翼墙排洪15GLK289+620.4框架涵901-1.5*1.368.2八字翼墙排洪使用材料有：1 墙身、涵帽、盖板：C30、C40砼、钢筋HPB300、HRB400。2 基础、帽石：C30、C35 砼、钢筋 H
7、PB300、HRB400。3洞口八字墙基础、八字墙身：C30砼。4边坡、锥体、检查台阶、排水槽两侧铺砌:M10水泥砂浆砌片石及沟缝。2.2主要技术标准(1) 铁路等级：丨级(2) 正线数目：双线(3) 设计行车速度：正线200km/h ；疏解线80km/h(3) 最小曲线半径：一般3500叫困难2800m(4) 限制坡度：13%。(5) 牵引种类：电力(6) 机车类型：动车组、SS93建设项目所在地区特征3.1自然特征本管段所在区域丘陵地下水属基岩裂隙水，地表水不发育；谷 地地表水受大气降水影响，地下水以第四系孔隙潜水为主，发育。 根据地质勘察报告：地下水无腐蚀性。地表水质有二氧化碳侵蚀， 化
8、学环境作用等级为III,无氧盐侵蚀。管段所在区域地震峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周 期值为0.35s。3.2交通运输情况本分部管段位于龙岩市城乡结合地区，途经X603县道和319国 道，交通较为便利。4施工进度计划2014年9月1日开工，2015年8月30日竣工，工期12个 月。(详见：施工进度横道图)分项工程施工进度安排:序号项目工期（天）开始时间完成时间1施工准备32014.9.12014.9.42基坑开挖102014.9.52014.9.153涵台基础、台身2402014.9.162015.5.184洞口工程302015.5.192015.6.185盖板预制、安装302015
9、.6.192015.7.186台背回填412015.7.192015.8.305临时设施布置临时设施主要内容：汽车便道、施工用电、生产及生活用水、 拌和站等。5.1施工用水根据招标文件和现场考察，可引用本工区施工范围内河水、山 泉水或地下水。也可以用水车从附近河滩拉到现场使用。5.2施工用电现场无供电来源时，即涵洞施工现场配置一台60KW柴油发电机 供钢筋加工和振捣棒使用。5.3施工便道结合招标文件的内容和现场的实际情况，在主线矮陂隧道进口 处引致红线内便道，改造此便道延伸至每个涵洞以便施工使用，便 道宽5m，采用碎石路面。5.4砼拌合站为了控制砼质量，涵洞砼全部采用拌和站集中拌和，砼罐车运至
10、涵洞施工现场。6施工工艺流程6.1框架涵施工工艺流程框架涵施工工艺流程图:框架涵施工工艺流程6.2盖板涵施工工艺流程盖板涵施工工艺流程图:盖板涵施工工艺流程7施工方案7.1总体施工方案涵洞砼采用集中拌合，砼罐车运输，臂架泵车入模。钢筋在钢 筋加工场加工成半成品后运至现场绑扎成型。涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，涵身均采用大块钢模板。 盖板采用预制方式施工。7.2框架涵施工方法7.2.1基础施工(1) 施工准备测定基坑中心线、方向和高程，按地质、水文资料环保要求， 结合现场情况，并报请监理复测无误后方可确定开挖范围、开挖坡 度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。（2）基坑开挖及基底换填基坑开挖
11、采用挖掘机按照规范要求放坡开挖，人工配合平整坑 底及修坡。基坑挖至设计标高后，核实坑底地质与设计是否相符， 采用级配碎石回填至原始地面，分层夯填，分层厚度不能大于30cm, 采用重型压路机压实，压路机无法压实的采用小型机具夯实，换填 后要压实密实，地基承载力达到150kpa以上的要求后请监理工程师 验收基坑，验收通过后迅速进行基础混凝土施工。（3）底板砼施工底板混凝土施工前重新恢复涵洞中心及轴线位置，按照最靠近 涵洞中心轴线的沉降缝进行基础模板安装，沉降缝材料采用沥青木 板。涵身较长的涵洞不能一次性完成基础施工的，采用跳槽浇注。 砼从拌和站生产，砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣，养 护采
12、用塑料薄膜包裹洒水养护。7.2.2涵身施工（1）涵身模板施工测量放样定出涵身位置，根据放样结果安装模板。要求模板表 面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝处错 台小于1mm且不漏浆。墙身内外模均采用大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定 采用e 16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模 板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装 平整严密。模板表面在使用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用 双面密封胶条（垫）橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封， 确保接缝平整。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（m
13、m）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20量测梁、柱、板、墙、拱54两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面咼低差2尺量（2）涵身钢筋工程 钢筋加工钢筋调直后再进行加工弯制；钢筋表面的油渍、漆污、水泥 浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；钢筋须平直， 无局部折曲；加工后的钢筋表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；钢 筋的弯制和末端应符合设计及规范要求。 钢筋接头钢筋接头采用焊接，接头搭接长度不少于35d,施焊人员必须经 培训并持有上岗证。钢筋应试焊合格后，方可正式施工，外观检查 不合格的焊头，必须重焊。焊接用的焊条必须符合设计要求，焊接地线要与钢筋接触良好， 不得因接触不良而烧伤主筋。外观检查可用小锤敲击接头，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声为止。钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。 钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，必须符合设计要 求。在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，保证4.5cm砼保护层 厚度。垫块必须互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。 绑扎好并经过验收后的钢筋骨架，在浇筑混凝土的过程中，不得有 变形或松脱现象。安装骨架时，要保证其在模板中的正确位置，不 得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。(3) 混凝土工程的施工 混凝土原
