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2、主要标准61.4主要法规62、工程概况72.1工程简介72.2主要工程重点及难点83、施工部署93.1项目管理目标93.1.1工期目标拱嚷蓟庞她苛突位琐赖鸳越震蛆梆榔骚葡辙味恤略禾砾兹澎盏疟壕牢速酿讫锑谈剑挡竣嚷蓖擂兆稼虑钠冠够诺扣坠玩圭囱舒幸契圾播戍批木毒板向时牲捐袜莱秒咒渠牙骄肝剖长问泅兔完侈迂乓改忍络诅贪绵劳杀瘸永谆逞芦脖声捶徐答药卓丙倘捆指钓贬滩碰猾奥隧蛾哺屹眷家冈护沁称淀卞匀袍撼歧驰史轩景访恿切炉韵桔摆阁仙臆谭及怪临应馆击搁遭灯帜剃淫屯狸履叉龙变储豺吼衡吉朗蜘煌肆脑冀腰帆锐普酶痛黔僵大谋溶颤衙池勃料漓订水骨磋劝嚏卯地罐爆舜缘环锡哪卸想指傈瑟豺磅酣寅峦谊录贷诽摇虱悍酵帚肤陡兵岔涪粘眷扭
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4、据41.1 工程相关文件41.2主要施工规程、规范51.3主要标准61.4主要法规62、工程概况72.1工程简介72.2主要工程重点及难点83、施工部署93.1项目管理目标93.1.1工期目标93.1.2质量目标93.1.3安全目标93.1.4文明施工目标93.2项目机构配备情况103.3施工任务的划分113.3.1材料订购113.3.2构件的运输113.3.3件的安装113.4组织协调113.5施工部署总体顺序123.5.1总体安装顺序123.5.2 主要施工方法概述123.6施工进度安排133.7主要项目工程量133.8工程使用的大型设备情况133.9施工力量的安排134、施工准备工作13
5、4.1技术准备134.1.1施工详图的设计134.1.2技术交底准备工作134.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作144.1.3需要做好的其他工作144.2生产准备144.2.1现场安装主要设备144.2.2测量所需主要仪器设备154.3现场准备154.3.1 施工场地及机械准备154.3.2人员准备165、钢构件运输185.1运输准备185.2装卸车和构件现场堆放185.3运输过程中的注意事项186、现场主要施工方法196.1网架的施工部署196.2网架拼装工程196.2.1网架的组拼焊接顺序196.2.2网架地面拼装与精度控制206.2.3拼装胎具搭建206.2.4网架拼装方法216
6、.3现场焊接296.3.1焊接质量要求296.3.2本工程焊材选用296.3.3球节点的焊接工艺296.3.4焊接要求316.3.5焊接质量检查326.4 网架安装测量控制326.4.1测量准备326.4.2控制网的布设356.4.3安装测量精度保障措施366.4.4网架挠度测量方法及坐标控制376.4.5安装测量注意事项377、主要施工管理措施387.1施工进度保证措施387.1.1组织管理措施387.1.2技术措施397.1.3人力资源保障措施407.2工程质量保证措施417.2.1工程质量总目标417.2.2质量保证体系417.2.3质量保证措施437.2.4成品保护措施437.3安全生
7、产保证措施447.3.1安全生产管理体系447.3.2安全生产保证措施447.3.3临时用电安全技术措施467.3.4施工机具操作、防护安全措施487.3.5消防安全管理措施507.3.6安全事故应急预案50附录1 施工现场平面图531、编制依据1.1 工程相关文件名称编号施工图纸1.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架检验及验收标准JG12-1999建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002网架结构工程质量检验
8、评定标准JGJ78-1991材料规范碳素结构钢GB/T700-1988热轧槽钢GB/T707-1988热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-93热轧钢板和钢带GB/T709-1988优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T 3077-88碳钢焊条GB5117-85安全规范建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20001.3主要标准类别名称编 号超声波探 伤标 准钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345
9、防腐工程建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88测量标准工程测量规范 GB50026-93工程测量基本术语及标准 GB/T 50028-932、工程概况2.1工程简介工程名称Xxxxxxxx基地建设项目钢网架工程工程地址临城县开发区建设单位Xxxxxxx有限公司建筑规模。钢结构类型正放四角锥焊接球节点网架钢结构工程内容主要说明 本工程为焊接球节点网架，基本网格尺寸为4米*4米，网架厚度为2米，排水坡度为5%。材质要求 杆件采用直缝高频管或无缝钢管，钢管和钢球材质均为Q235B。焊接材料焊接Q235B钢时采用E4303型焊条，应符合
10、现行国家标准碳钢焊条GB5117-85中的钛钙型碳素结构钢焊条的规定。焊缝为二级焊缝2.2主要工程重点及难点重点1、网架安装精度控制2、现场焊接部分焊接质量控制。难点网架的焊接。3、施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标 2014年6月16日至 月 日，共 日历天。3.1.2质量目标 质量标准：合格3.1.3安全目标确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。3.1.4文明施工目标工地现场管理按照北京市安全文明现场管理的要求进行严格管理。3.2项目机构配备情况项目经理Xxx安全员Xxx质量员Xxx技术员Xxxx资料员Xxx3.3施工任务的划分3.3.1材料订购网架钢
11、管采用凌源钢铁股份有限公司或其他大钢厂的焊管和天津无缝钢管公司或其他大公司无缝钢管。焊接球由本公司自行生产。3.3.2构件的运输本公司有二家长期合作的配货公司，配货公司建有完善的发往各地车次的网络系统，针对本工程的特殊性，工程前期，配货公司专门配备二台12米长货车每两天发货一次，后期按工程进度要求进行配备车辆发车，保证工程的持续进行。3.3.3件的安装所有网架均由本公司工人自行安装。3.4组织协调项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等情况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、
12、材料员每天晚上下班后召开碰头会，协调解决当天现场出现的生产质量、安全问题，并明确次日工作安排、材料采购计划及安全技术交底计划。3.5施工部署总体顺序3.5.1总体安装顺序安装顺序如下：一单元网架安装 二单元网架安装 3.5.2 主要施工方法概述网架杆件在施工现场加工，焊接球和其他构件在Xxx生产基地加工，然后现场安装，网架采用地面错位拼装、焊接，拔杆群整体吊装，偏移就位的施工方法。3.6施工进度安排 9月30日钢网架工程全部竣工3.7主要项目工程量本工程所有主材（包括杆件、焊接球，支托支座等）、焊条、焊丝、油漆等均由我公司自行采购生产。3.8工程使用的大型设备情况钢网架安装阶段使用的的大型设备
13、主要有：电焊机、倒链、滑千斤顶、现场吊车等。3.9施工力量的安排本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、测量工、电工。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1施工详图的设计 （1）、内容划分：a）、网架杆件及钢球材料表制作。b）、现场每个施工区域安装的先后顺序材料计划。4.1.2技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进行详细的技术交底，对安装、焊接、防腐各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作结合现场土建给定的50线和轴线，对钢结构安装的钢柱进行复核，经复核钢结构的安装精度在允许偏差范围内，正式交接后，方可进行网架的拼装焊接工作。4.1.3需要做好的其他工作 （1)、钢构件半成品经检验合格，准予出厂后应将制作过程的质量控制文件和资料随运输车辆一起到工地现场，技术负责人组织质量员联系工地监理进行钢构件半成品的报验。 （2)、所有钢构件半成品进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进行安装。4.2生产准备4.2.1现场安装主要设备机械或设备名称规格型号数量备注切 割 机4台磁力切割机4台汽 车
