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1、真诚为您提供优质参考资料,若有不当之处,请指正。立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求,确保储罐施工质量,特制定本要求。本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。储罐的检验与验收,除应符合本要求的规定外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类,其要求如下:(一)A类,是对储罐安全性能有重大影响的关键项目
2、,在储罐制造、施工到达该项目时,监检员现场监督该项目的实施,其结果得到监检员的现场确认合格后,方可继续施工;(二)B类,是对储罐安全性能有较大影响的重点项目,监检员一般在现场监督该项目的实施,如不能及时到达现场,受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施,监检员随后对该项目的结果进行现场检查,确认该项目是否符合要求。监检工作见证包括监检员签字(章)确认的受检单位提供的相应检验(检测)、试验报告和监检记录。立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外,还应符合设计图样的规定。3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。
3、3.1.2 建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收,必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验:a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全;b)焊接材料无质量证明书;c)图样注明对钢材有特殊要求。3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。3.1.4 钢板应逐张进行外观检查,其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于相应钢板标准允许负偏差值。3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 4700
4、3.1-2009中表5-2的规定。3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的规定。3.1.8 螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-4的规定。3.2 加工成型检验3.2.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合下列规定:a)弧形样板的弦长不应小于1.5m;b)直线样板的长度不得小于1m;c)测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m;d)样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作,样杆用2mm厚的扁钢制作;e)样板、样杆周边光滑整齐,大样板为防止变开必须进行加固处理;f)样板制作完成后,用记号笔或铅油在样板上标出正、反面
5、及所代表的构件名称、部位、规格,并妥善保管,以备检查。3.2.2 钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a)碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工;不锈钢应采用机械或等离子切割加工;罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工;用于对接接头厚度大于10mm的钢板,板边不宜采用剪切加工。b)当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工: 1)普通碳素钢:-16; 2)低合金钢:-12。3.2.3 坡口表面要求:a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层,应去除。b)施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内(以离坡口
6、边缘的距离计算)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。3.2.4 不锈钢储罐的预制,还应符合下列要求:a)不锈钢板不应与碳素钢板接触;b)不锈钢板不应用样冲打眼,宜采用易擦洗的颜料做标记;c)不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带,运输胎具上宜采取防护措施;d)不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击,其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀,并保持其光滑;e)不锈钢的构件不应采用热揻成型。3.2.5 储罐的所有预制构件完成时,应有编号,并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。3.2.6 所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏。3.2.7 底板预制检验3.2.7.1 底板预制前应绘制排
7、版图。4.2.7.2 罐底的排版直径,按设计直径放大0.1%0.15%,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;4.2.7.3 中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm;与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm;4.2.7.4 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm;4.2.7.5 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm;3.2.8 壁板预制检验3.2.8.1 罐壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。3.2.8.2 壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:测量部位板长10m板长10m宽度AC、BD、EF1.51A E B C
8、 F D长度AB、CD21.5对角线之差 AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD223.2.8.3 壁板卷制后,应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。3.2.9 固定顶板预制检验3.2.9.1 固定顶顶板预制前应绘制排版图。3.2.9.2 顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm;3.2.9.3 单块顶板本身的拼接,宜采用对接,但必须焊透,相邻焊缝相互错开,距离不小于200mm。3.2.9.4 拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型;加强肋用滚板机加工成型,并用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,加
9、强肋与顶板组焊时,应采取防变形措施。3.2.9.5 拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。3.2.10 构件的预制检验3.2.10.1 包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。3.2.10.2 热煨成型的构件,不应有过烧现象。3.2.11 胀圈的制作检验:胀圈加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于1.5mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。3.2.12 罐底组对安装检验3.2.12.1 罐底边缘板为带垫板的对接接头,对接
10、焊缝应完全焊透,表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。罐底边缘板对接接头间隙,应符合图样规定,焊完后将露出底板的垫板保留20mm其余长度切除。3.2.12.2中幅板与中幅板间采用搭接接头,其搭接宽度允许偏差为正负5mm,搭接间隙不应大于1mm。3.2.12.3 罐底板铺设前,应按图纸要求,将罐底下表面涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm内不刷,涂料的规格详见工程统一规定。3.2.12.4 罐底铺设焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。3.2.13 壁板组对安装检验3.2.13.1 罐壁组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装。需重
11、新校正时,应防止出现锤痕。3.2.13.2 相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm;壁板的铅垂允许偏差,不应大于3mm。3.2.13.3 组装焊接后,在底圈罐壁1m高处,内表面任意点半径的允许偏差为13mm。3.2.13.4 其它各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%。3.2.13.5 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于300mm。 3.2.13.6 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。3.2.13.7 当罐壁厚度大于12mm时,开孔接管或开孔接管补
12、强板外缘与罐壁纵环向焊缝之间的距离应大于焊脚尺寸的8倍,且不应小于250mm。3.2.13.8 当罐壁厚度小于12mm时,开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm,与罐壁环焊缝之间距离,不应小于壁板厚度的2.5倍,且不小于75mm。3.2.13.9 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于150mm;与罐壁环向焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊。3.2.13.10 壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定:a) 纵向焊缝错边量:壁板厚小于或等于1
13、0mm时,不应大于1.0mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的0.1倍,且不应大于1.5mm.b) 环向焊缝错边量:当上圈壁厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的0.2倍,且不应大于2mm。c) 组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合下表的规定:板厚 (mm)角变形(mm)1212d) 组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,当板厚12mm时,局部凹凸变形15mm。3.2.14 拱顶组对安装检验3.2.14.1 顶板的铺设应在单块顶板与加强肋组焊完毕,检验合格后进行。安装前应
14、按本方案要求检查包边角钢的半径偏差;顶板应按划好的等分线对称组装,顶板搭接宽度按图纸要求,允许偏差为5mm。3.2.14.2 支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的0.1%,切不大于10mm。3.2.14.3 顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于15mm。3.2.15 附件安装3.2.15.1 开孔接管中心位置偏差,不得大于10mm;按管外伸长度的允许偏差应为5mm。3.2.15.2 开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致。3.2.15.3 开孔接管法兰的密封面应平整,不得有裂纹、毛刺、焊瘤、划痕以及降低强度和连接可靠性的缺陷,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1,且不得大于3
15、mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装。3.3 焊接检验3.3.1焊接检查前,焊工将熔渣、飞溅处理干净;焊缝表面及热影响区,不得有裂纹,气孔,夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好,焊缝与母材应圆滑过渡,焊角高度符合设计规定,对接焊缝宽度盖过每边坡口2mm为宜。3.3.2 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%;标准屈服点大于390MPa的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边,应打磨圆滑。 3.3.3 罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于100mm,凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10% 。3.3.4 焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加mm。3.3.5 T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过渡,且不应有咬边。3.3.6 标准屈服点大于390MPa的钢板,其表面的焊疤,应在磨平后进行渗透或磁粉检测,无裂纹、气孔、夹渣为合格。3.3.7 对接焊缝余高(mm):板厚