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1、 施工方案工程名称：达拉特电厂#8锅炉受热面检修施工编制人： 承包方审核人：发包方审核人： 发包方技术负责人： 发包方安监负责人： 发包方批准人： 施工单位：某益通安装某编制日期： 2015年11月10日一、 工程概况某聚达发电厂2600MW机组配套某锅炉厂某生产的SG2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。停炉后，更换检查磨损严重的管子，对T91管道焊口进行热处理，对管道焊口100%进行无损探伤，调整管排卡及防磨挡板，更换的水冷壁管道进行密封焊接。二、人员准备为了达到无重大伤亡事故的安全指标，同时确保实现文明安全管理目标，项目部成立以项目经理为组长的领导小组。组
2、长：X茂山 副组长：X瑞 组 员：X茂财 李晶 贠强三、施工机具序号名称规格数量备注1脚手架根据实际用户提供或租用2氩弧焊机2套配套设备及焊丝3电焊机2套配套设备及焊丝4氧气、乙炔5套现场租用5撬杠L=10005把6钢卷尺3m、5m、20m各1把7水平尺精度2/10001把8游标卡尺0-300mm1把9倒链2T/3T各2台10钢丝绳12、16各2对11活扳手12/14各2把12管道切割机2台13热处理机ZWK-90KW1台14热处理垫10套四、 准备材料序号名称规格数量备注1架管、扣件根据实际2R40焊丝5Kg3R31焊丝5Kg4J50焊丝5Kg5A022焊条10Kg6ER90S-B9焊丝2.
3、5Kg7J507焊条10Kg五、作业程序切管划线、编号检查磨损的管子清理浇注料及拆除相关部位的保温焊接对口、点焊测量下料切管恢复保温加装防磨、密封焊接检测热处理管六、 施工方法1、注意事项11工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。12检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管或总管可靠地隔断。并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系统等可靠隔断，将送风机：磨煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。13进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60以上时，不可入内进行检修和照明工作，在5060进行工作时应轮流工作与休息。14进入燃烧室进行情扫
4、工作前，应先通过人孔，看火孔等处，向热灰和焦渣浇水，并用长棒从人孔或看火孔处将大块焦渣清除。15一般应待炉内焦渣打完后再搭脚手架，炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。16燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。17工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。2、切管2.1检查管子缺陷位置，确定割管长度并划线，2.2水冷壁管子需校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。2.3先将下部用手锯或电据割开，将下部管口切开处插入钢板。上部部管口用手锯或电据割开，也用气割切开，但应注意，勿使熔渣落人下部管口内
5、，切口应距以前焊口200mm以上。2.4管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。3、安装3.1将原有管头要打磨成45坡口，并且对管子编号。3.2将割管后的原有锅炉管口距管口15mmX围内，清理干净油、漆、锈等杂物并打磨出金属光泽。3.3测量原有锅炉管两管口尺寸，根据测量尺寸记性配管，切除新管多余的管端部分，备好的水冷壁管管头要打磨成45坡口，并在管端25cmX围内磨光，并按顺序编号，以便在安装时对号装配。3.4安装定位，把备好的水冷壁管与原有水冷壁管对接，使用专业的对口工具对口，两管对口偏差不能超过0.1mm，点焊定位。3.5管子点焊定位后，仔细检查确定找正中心后可认真施焊，T91
6、管口焊接时应预热后完成施焊。3.6施焊完毕，做好焊接记录，T91焊口需要做焊后热处理。3.7委托有资质的检测单位对焊口进行射线检查。3.8加装、更换护瓦，护瓦用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在过热器管上。护瓦与管子应尽量贴紧，间隙不得大于2mm，其方向应正对烟气方向。3.9水冷壁密封焊接，采用内外面同时施焊，焊接时不准伤及母管，如伤母管应对损伤处采取补焊措施。3.10补好炉墙，焊好护板。3.11水压试验合格后，密封炉门，补好炉墙，焊好护板恢复保温。4、焊接施工4.1手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应
7、清除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式4.2起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。4.3在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护X围之中。钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。5、热处理施工5.1通电：电源接通后，应认真检查各种仪表指示是否正确。如果电压表、电流表读数与加热器标识值相符，则线路无故障；如果电流
8、表读数低，则说明至少有一趟回路开路。5.2热处理：加热方法采用远红外电加热，升降温速度一般按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h，升降温速度应控制在规X要求以下。降温过程中，温度在300以下可不控制。恒温时间和恒温温度应控制在规X给定的X围内。5.3拆口：温度冷却至室温，将硅酸铝保温层、加热垫及热电偶拆除，保温层拆除时应注意破损，加热垫拆除时应轻拿轻放，避免瓷块破损和辫子从根部折断，拆口后应检查焊缝及近缝区有无裂纹，并在热处理记录曲线上标识（热处理工钢印、热处理时间、焊口编号等）。5.4 热处理区域应设警示围栏和危险标识。七、安全保证措施1、技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督
9、其实施，并履行签字手续。2、机械、材料、临电等管理人员负责其工作X围内的安全管理工作。3、制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。4、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。5、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。6、严格执行安全技术交底中的各项要求及施工工程中各分项的安全注意事项。7、安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。8、高处施工时，梯子的使用必须严格按
10、照规X要求。9、严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及市消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。10、设立安全监督责任岗位。八、 文明施工1、施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。2、施工人员不能随意接触自己不了解的设备。3、安全设施齐全。4、安排施工时应尽量避免立体交叉作业。5、每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好的施工环境。6、夜间施工照明充足，危险标记明显。7、安装过程中施工脚手架应搭设完整、可靠，并应做好防火措施.8、施工区域与运行的设备要安全隔离措施。九、工期保证措施1、组织现场技术人员和职工认真学习技术资料，熟
11、悉和掌握技术标准和技术规X及操作规程，并使他们对本工程的工期高度的重视。2、制订科学、先进、合理的施工进度计划，以施工进度计划控制整个施工工期。3、组织强有力的项目领导班组，调配好人力、物力和财力，配备合格的工机具，保证合理的施工规模，综合各种施工条件，确保施工的节奏性、连续性。4、根据材料和设备的需用计划，及时组织材料和设备进场，避免停工待料耽误工期。5、做好技术交底，针对施工关键和保证措施，落实编制具体的实施计划和技术细则，及时发现问题，解决问题，上下工序间相互保证，确保工程施工的顺利进行。6、经常检查实际施工进度与计划进度是否相符，及时调整人力和设备的投入，确保按期完工。7、在施工中应服从业主、总包、监理、监督单位的有关通知和指令，积极配合监理，检查部门的的检查、监督工作，并及时采取措施纠正不妥之处，从而使施工各环节得以正常地运行，保证工期按期完工。 /
