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1、 中盐榆林电站主厂房及附属工程施工方案工程概况中盐榆林盐化有限责任公司电站装置600kt/a真空制盐工程，该项工程包括主厂房、锅炉厂房5289 m2；电气主控楼975 m2；干煤棚2310 m2；烟囱120m；碎煤机房431 m2；化水车间495 m2；电站冷却塔7000m3；冷却塔570 m2、循环水泵房737 m2；灰库300 m2；除尘器基础；除灰控制室；输煤栈桥；水池、油池；热交换站；燃煤锅炉房；点火油泵房；等20个单项工程。工程主体主厂房、锅炉房及附属设施均为钢筋混凝土框架结构，分为汽机间，和储氧煤仓间，其中汽机间结构层数为二层，储氧煤仓间为五层，建筑高度39.30m， 锅炉房为单层
2、框架结构层高8米，附着3层控制室及加药间；土建划分区域：分输煤系统；除灰系统；化水系统；发电系统；冷却系统；控制系统等，东西长约280米左右。 本方案适用于地面建筑物，包括水工工程的措施方法，不包括水工混凝土工程。一、工程测量施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组，首先配合业主总体实测。目前厂区已有5组控制点：K2、K3、KZ1、KZ2、KZ3。工程的测量控制网由我公司专业人员测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。重点控制锅炉中心线，汽机中心线，输煤栈桥中心线和烟囱中心线等形成控制网络线，其次控制各专业工程的高程及标
3、高的相互衔接。1、测量设备的配备（1） 测量设备、仪器准备：西光DS393水准仪2 台，经纬仪一台；钢卷尺100m 2 把；托盘称29kg 2 把，卷尺5 m10把；墨斗2付。（2) 所有测量仪器、钢尺已经过检定合格。（3) 所有测量仪器、钢尺等已派专业人员专人负责保管。2、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，根据中盐榆林项目所交的的5个基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行，先把锅炉中心线，汽机中心线，输煤栈桥中心线和烟囱中心线等几组重点中心线的控制网定点后，在分布实测。（3） 先在整个建
4、筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，进行多次闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，没有超出允许误差值时。（6） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（7） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（8） 最后确定单项工程汽机房、锅炉房的轴线坐标。3、楼层放线措施（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测
5、量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外 的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。 4、沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧，采用几何水准测量方法，使用DiNi10型精密水准仪配合铟瓦数码条形尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上
6、部分沉降量进行累计，得最终沉降量。沉降观测点的具体做法见下：5、沉降观测频率在0.000m层柱墙施工完成后开始观测，混凝土结构施工时，每完成一层观测一次，主体封顶后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2 倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如遇基础周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。6、沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报工程技术部门，同时
7、作为竣工资料的一部分。沉降观测成果应包括：（1）沉降观测成果表；（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；（3）vts（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；（4）沉降观测分析报告。 二、钢筋工程1、钢筋的检验 1）、电站项目的所有进厂钢材都有出厂合格证，要求合格证能代表进场钢材的质量技术指标。 2)、进场后的钢材经经建设单位、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。 3)、进场后的钢材将分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。 2、钢筋加工 1)、钢筋制作前应检查除锈
8、之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。 2)、钢筋配料派专人负责，配料表上明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。 3)、钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表没有错误遗漏在施工，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。 4)、已成型好的半成品钢筋，分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。 5)、废料及不合格品及时封存，及时处理。 3、钢筋绑扎 1）、配备相关标准图集，确保操作者严格按要求进行钢筋制作绑扎、焊接。 2）、熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、
9、形状、尺寸和数量等与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。 3）、钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层和四周砖砌模板上划线，现浇板和墙的钢筋在模板上划线，箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。 4）、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 5）、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每
10、层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：图纸有规定的以图纸为标准，没有规定按梁25mm、柱为30mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层基础部位用预制水泥垫块，主体结构采用塑料垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔1500mm垫置垫块。4、 钢筋机械连接 钢筋混凝土结构中，柱、梁、板钢筋16以上包括16均采用直螺纹机械连接，为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，要求钢筋端头采用砂轮切割机切割平头，表面平整，达到质
11、量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 钢筋直螺纹加工的第一批必须现场监理取样送检，同时出示套筒的检验合格证及材质报告，经质检部门检验合格后在批量生产。直螺纹钢筋连接前必须经甲方监理验收合格后方可进行下道工序。 施工步骤及成品示意图见下图： 操作工艺 由于图纸多次变化，需要核对最新版的施工图和设计变更，钢筋加工、绑扎时认真核对施工图和设计变更，钢筋翻样时根据设计和规范要求，确保钢筋的锚固长度，以免造成
12、浪费和质量事故。5、 搭接搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，执行03G1011，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度必须符合有关规范要求。6、混凝土墙板、底板的拉结筋和马蹬筋 墙板拉结筋均采用以上的钢筋或以上的同直径的钢筋，形状为S型，以梅花形间隔1米摆放绑扎。 底板马蹬筋，底板厚度在200以内采用双z形12以上的钢筋，底板大于200厚的底板，马蹬筋采用20以上的钢筋，底板厚度超过500厚的钢筋网片，主厂房基础、循环水泵房、热水池、 冷却塔、1#、
13、2#、3#水池、需采用间隔一米满铺马蹬筋为通长。 三、 模板工程主要施工方法简述分项工程施工方法简述模板工程基础及基础梁采用240砖墙砌体的砖模。方柱木模、木枋加固，钢管架支撑。梁板木模、木枋加固，钢管架支撑。楼梯木模、木枋加固，钢管架支撑。钢筋工程基础梁板承台 机械连接，直螺纹套丝框架梁柱机械连接，直螺纹套丝其他构件16mm采用直螺纹套丝， 其余为冷搭接。混凝土工程生产搅拌运输 现场混凝土搅拌站。输送大体积混凝土地泵泵送至工作面，梁柱接头核心区塔吊辅助。地泵地泵布料管入模。脚手架工程外脚手架采用钢管扣件双排落地式脚手架，与墙柱连接。 内脚手架结构施工采用钢管扣件式满堂脚手架。 中盐电站项目属
14、于混凝土框架结构，层高较高，内核心均为满堂脚手架。1、柱模板 柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。2、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固
15、模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。图5-2 梁、板模板支设、拆除 楼梯模板架子图3、模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑稳固，确保几何形状，模板拼缝严密，保证混凝土
