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1、.钢构造工程施工方案质量控制钢构造工程质量控制：供参考由于本工程厂房采用的是门型轻钢构造工程，钢构造施工成为本工程地重点分部，因此，按分项工程做具体细则控制。一、 构造构件的制作加工1钢材的储存1钢材储存的场地条件 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的反面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。2钢材堆放要求 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂
2、直面；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。3钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书。 钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。4钢材的检验 钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材外表质量检验。2钢构造加工制作的准备工作详图设计和审查图纸 一般提供的设计图，不能直接用来加工制作钢构造，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的根底上绘制加工制作图又称
3、施工详图。详图设计一般由加工单位负责进展，应根据建立单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规、标准和要求进展。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 图纸审核的主要容包括以下工程：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏构件的数量是否符合工程和总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技
4、术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。 图纸审查后要做技术交底准备，其容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。对构件的构造不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对 根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算方案。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进展提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进展材料代用，必须经过设计部门同意，并进展相应修改。编制工艺流程 编制工艺流程的原则是操
5、作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。容包括：1成品技术要求2具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施如组装次序、焊接方法等；采用的加工设备和工艺设备。 编制工艺流程表或工艺过程卡根本容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和容、所用设备和工艺装备名称及、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。组织技术交底 上岗操作人员应进展培训和考核,特殊工种应进展资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技
6、术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建立单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要容有：1工程概况；2工程构造件的类型和数量；3图纸中关键部位的说明和要求；4设计图纸的节点情况介绍；5对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；6工程验收的技术标准说明；7交货期限、交货方式的说明；8构件包装和运输要求；9涂层质量要求；10其他需要说明的技术要求。第二个层次是在投料加工前进展的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要容除上述10点外
7、，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的容。钢构造制作的平安工作 钢构造生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的平安措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢构造时，更必须十分重视平安事故的防。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。 对操作人员进展平安学习和平安教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢构造的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.41.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，必
8、要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。 所有钢构造制作中各种胎具的制造和安装，均应进展强度计算，不能仅凭经历估算。 生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有平安防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、戒备等，操作人员必须严格遵守各岗位的平安操作规程，以防止意外伤害。 构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域不得有人滞留和通过。 所有制作场地的平安通道必须畅通。3钢构造加工制作的工艺流程样杆、样板的制作 样板可采用厚度0.500.75mm的铁皮或塑料板制作,其精度要
9、求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程完毕前方可销毁。号料 核对钢材规格、材质、批号，并应去除钢板外表油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。 假设外表质量满足不了质量要求,钢材应进展矫正,钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进展,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进展,逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素构造钢在环境温度低于-16,低合金构造钢在低于-12时,不应进展冷矫正和冷弯曲。 矫正后的钢材外表，不应
10、有明显的凹面和损伤,外表划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。划线 利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进展划线。目前已有一些先进的钢构造加工厂采用程控自动划线机,不仅效率高,而且准确、省料。划线的要领有二条：划线作业场地要在不直承受日光及外界气温影响的室,最好是开阔、明亮的场所。用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。划线有三种方法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进展下料局部划线时要考虑剪切余量、切削余量。切割 钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑
11、切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。边缘加工和端部加工 方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的/3000，且不得大于2mm。 刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量24mm。 铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。 碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。 坡口加工：一般可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进展事后处理,如打磨等。现在坡口加工专用机已开场普及,最近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度
12、高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口外表粗糙有锋利且深的缺口,就容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产生焊接裂缝。又如,在坡口外表粘附油污,焊接时就会产生气孔和裂缝,因此要重视坡口质量。制孔 在焊接构造中,不可防止地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢构造安装的精度,因此把握好开孔的时间是十分重要的,一般有四种情况：第一种：在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进展打孔加工。第二种：在构件一端先进展打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一
13、端进展打孔加工。第三种：待构件焊接及变形矫正后,对端面进展精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔。第四种：在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进展打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出30的孔。 钻模和板叠套钻制孔。这是目前国尚未流行的一种制孔方法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢。如T8、GCr13、GCr15等制作,热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC23。 钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直,其偏差不得
14、大于0.15mm,整体钻模制作允许偏差符合有关规定。数控钻孔:近年来数控钻孔的开展更新了传统的钻孔方法,无需在工件上划线,打样冲眼,整个加工过程自动进展,高速数控定位,钻头行程数字控制,钻孔效率高,精度高。 制孔后应用磨光机去除孔边毛刺,并不得损伤母材。组装 钢构造组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量构造的组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面单片的构造，然后定位点焊结实，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面构造，往返两次
15、组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架构造。立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的构造或者大直径的圆筒。卧装法：将构件放置于卧的位置进展的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。拼装必须按工艺要求的次序进展，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。组装的零件、部件应经检查合格,零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约3050mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应去除干净。 板材、型材的拼接应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展，以便减少构件的剩余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进展涂装。 钢构件组装的允许偏差见钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001有关规定。焊接 焊接是钢构造加工制作中的关键步骤。摩擦面的处理 高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求一般为0.450.55。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进展，设计无要求时施工单位可采用适当的方法进展施工。采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
