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1、BRW315/31.5 型 乳 化 液 泵使用说明书一、概述BRW315/31.5 型乳化液泵与 RX400/25 乳化液箱组成乳化液泵站，主 要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它 液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。本产品符合MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准。泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分）第二特征代号“W”表示卧式结构） 第一特征代号“R”表示乳化液） 泵“B”表示泵）二、主要技术参数型号 参数BRW315/31.5进水压力常压公称压力31.5MPa公称流量315L/min曲轴转速650r/mi
2、n柱塞直径45mm柱塞行程66mm柱塞数目5电机功率200kW外型尺寸（长X宽X高）3210X1235X 1270总重量4400kg安全阀出厂调定压力34.7 36.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%90%润滑油泵工作压力0.1MPa工作液含3%5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动 ,经一级齿轮减速,带动五 曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头 中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液 压支架工作时使用。其液压原理图如下：电动机
3、广冃匕骷齿轮泵乳化液泵卸载阀安全阀液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳 化液泵总成（图 1）。1、乳化液泵（图 2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端 采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排 液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一 侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在 齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设 在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。 在进液腔盖上方设有放气
4、孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有 防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高， 有时可lMPa,随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要O.IMPa 即为正常。2、安全阀（图 3）安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。调定工作压力为泵公称压力的110%115%。3、卸载阀（图 4）卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。 工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。 第一条：冲开单向阀向支架系统供液。第二条：冲开单向阀的高压 乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给先导阀杆一个向上的推力。 第三条：来自泵
5、的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主 阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液 的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定 压力时，作用于先导阀的高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活 塞下腔的高压液体卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀 回液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密 封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。 当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复 压力时，先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔 重新建立起压力，主阀关闭，恢复泵站供
6、液状态。调节卸载阀的工作压 力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀蝶形弹簧作用力，其调定 压力出厂时为泵的公称压力。4、蓄能器（图 5）本泵采用公称容量为 25 升的 NXQ-L25/320-A 型皮囊式蓄能器，其主 要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数延长液压 系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。 蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压 缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法，蓄能器增压法，以 及利用专用充氮机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下 列程序：（1）取下充气阀的保护帽
7、，（2）卸下蓄能器上的保护帽，装上 带压力表的充气工具，并与充气管联通，（3）操作人员在启闭氮气瓶气 阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀，（4）通过充气工具 的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀 关闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力。（5）充气完毕将氮 气瓶开关关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具， 然后将保护帽牢固旋紧。泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表泵站工作压力MPa气体最高压力MPa气体最低压力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使
8、用中蓄能器的气体压力应定期检查。如发现蓄能器内剩余 气体压力低于对照表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补充充气，为 延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量充至接近对照表中蓄能器气体最 高压力值。（充气工具用户可另行订购）。四、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人 员必须认真负责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油 位在泵运转时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。 各部位机件有无损坏，各紧固件，特别滑块锁紧螺套不应松动。各连接 管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故
9、障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔 空气彻底放尽，待出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所示箭 头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。5、泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内空气（出液 后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运行 5-10 分钟，泵应没 有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵 与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80C，注 意油位的变化，油位不得低于下限，油压禾O.IMPa。液箱的液位不得过 低，以免吸空，液温不得超过 40C。7、在工作中要注意柱塞
10、密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。 如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。五、泵的维护和保养泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿 命和正常工作的重要环节，因此，必须十分重视这项工作。1 、润滑油用 N68 机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。建议润滑油应在运转50小时后换第一次油（第二次500小时，第三 次 1500 小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适 当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。2、日常维护保养（1 ）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。 拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。（2）要求用
11、板手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧 紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于两次。（3）检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表 的跳动情况，如发现不正常应及时处理（详见第六节）。4）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于 0.1MPa应及时停泵处理。（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。（6）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充。（7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。（8）当使用泵的环境温度WOC时，停泵后必须将吸液胶管取下放 掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。（ 9）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。3、
12、密封圈更换方法拆下泵头，用两只 M12 的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件 更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时四道矩形圈的接口 位置应相互错开（见图 6）。4、升井维修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度 和性能，应进行升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本 恢复原来的性能。（1）连杆大头前后轴瓦不能装错。本泵的连杆螺栓拧紧力矩180Nm,泵头螺钉应交叉拧紧，并加垫圈锁定防松。（2） 新曲轴装配前必须对每个曲柄销轴 颈表面进行研磨抛光，方法如下：将新曲轴 安装于两高 V 形块上，用宽度约 2/3 曲轴颈 长度的“0号”铁砂皮纸整圈包住轴颈，再 用
13、一根长约 2.5 米的绳子包在砂皮纸上绕两圈，两手分别捏住绳的一头 拉紧绳子前后摆动双臂，牵拉出金属本色，换用金相砂纸重复上述操作 至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用。见示意图。六、泵的故障与排除方法故障产生原因排除方法起动后无压力1卸载阀主阀卡住，关不上 2卸载阀中、下节流孔堵塞 3.卸载阀主阀推力活塞密封 面或45X3.1的0圈损坏1. 检查清洗主阀2. 检查并排除杂物3. 更换损坏零件压力脉动大，流量 不足甚至管道振 动，噪音严重1. 泵吸液腔气未排尽2. 柱塞密封损坏，排液时漏液 吸液时进气3. 吸液软管过细过长4. 吸排液阀动作不灵，密封不 好5. 吸排液阀弹簧断裂6蓄能器内氮气无压力
14、或压力过高1拧松泵放气螺钉，放尽空气 2检查柱塞副，修复或更换密 封3.调换吸液软管4检查阀组，清除杂物，使动 作灵活，密封可靠5. 更换弹簧6. 充气或放气柱塞密封处泄漏严 重1. 柱塞密封圈磨损或损坏2. 柱塞表面有严重划伤拉毛1更换密封圈2.更换或修磨柱塞泵运转噪音大，有撞击声1.轴瓦间隙加大2泵内有杂物3.联轴器有噪音、电机与泵轴 线不同轴4柱塞与承压块间有间隙1. 更换轴瓦2. 清除杂物3检查联轴器、调整电机与泵 同轴4.拧紧锁紧螺套箱体温度过高1. 润滑油太脏，不足2. 轴瓦损坏或曲颈拉毛3. 润滑冷却系统出故障1.加油或清洗油池，换油2修理曲轴和修刮、调换轴瓦3.检查并排除泵压力
15、突然升高超 过卸载阀调定压力 或安全阀调定压力1.安全阀失灵2卸载阀主阀芯卡住不动作或先导阀有蹩卡1. 检查调整或调换安全阀2. 检查清洗卸载阀支架停止供液时卸 载阀动作频繁1. 卸载阀单向阀漏液2. 去支架的输液管漏液3. 先导阀泄漏4蓄能器内氮气无压力或压力过高1检查、清洗单向阀2. 检查更换输液管3. 检查先导阀阀面及密封4. 充气或放气到规定压力续表）卸载阀不卸载1.上节流堵孔堵塞2先导阀有蹩卡1. 清除节流堵杂物2. 拆装检查先导阀乳化液温度高单向阀密封不严或卸载阀主 阀推力活塞部位0形圈损坏， 正常供液时此处有溢流检查更换相关零件七、随机备件和随机工具1. 随机备件 见随机备件清单2. 随机工具 见乳化液泵站随机工具清单及使用方法 （在所配乳化液箱内）1、箱体 2、曲轴
