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1、目 录第一节 工程概况2一、工程概况2二、施工要求2三、技术保证条件3第二节 编制依据4一、施工组织设计4二、施工图纸4三、主要标准4四、主要规程和规范4五、其它相关文件4第三节 组织机构及管理职责5一、安全管理组织机构框图5二、安全保证体系框图5三、环境保护体系图7第四节 搭设思路8一、支撑体系设计理念8二、混凝土浇筑方式8三、支撑体系方式8四、模板支架搭设及安装图8第五节 构造要求9一、架体总体要求9二、水平杆9三、立杆10四、剪刀撑11五、周边拉结11第六节 模板安拆施工11一、准备工作11二、模板支设12第七节 资源配置13一、劳动力13二、周转材料13三、机械设备13四、检测仪器13
2、第八节 施工管理14一、技术交底14二、材料管理14三、过程管理15四、验收管理16五、砼浇捣管理17六、重大危险源辨识17七、安全管理措施19八、环境保护措施20九、监测措施23第九节 成品保护24第十节 应急预案24一、目的24二、职责24三、要求24四、应急救援的器材设备26五、应急小组成员名单27第十一节、计算书及相关图纸27标准层120mm厚板计算书27梁250*520计算书34500*800柱模板计算书34250mm厚剪力墙计算书60 第一节 工程概况一、工程概况1、参建单位序号参建主体单位名称1建设单位温州瑞新置业有限公司2设计单位温州市建筑设计研究院3监理单位温州市勘察测绘研究
3、院4施工单位鸿厦建设有限公司2、工程概况本工程名为红墅湾家园工程，整体地下室一层，地上由6幢建筑组成（2830层），建筑总面积101788.93m2，其中地上面积83625m2，地下室面积18163.93m2，总高97.5m。上部结构体系为框架剪力墙结构，基础采用机械钻孔灌注桩基础。详见下表：楼栋号层数建筑高度一层标准层层高0.000高程1、228层91.3m3.5m3.1m5.75m3、429层95.6m3.5m3.1m5、630层97.5m3.5m3.1m地下室车库1层5.35m/4.8m二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求
4、。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节 编制依据一、施工组织设计经三箭建设工程集团有限公司批准的本工程施工组织设计。二、施工图纸由建设单位提供的本工程设计施工图纸。三、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001四、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009
5、-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006五、其它相关文件类别规范规程名称编号住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号省、市相关规定的要求计算软件品茗计算软件2010版第三节 组织机构及管理职责一、安全管理组织机
6、构框图项目经理：朱镜天安全负责人陶宗剑技术负责人张栋生产负责人雷坤峰机械负责人潘教友消防负责人王盛东劳务负责人吴彩英1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.安员安全活动和安全教育。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。3.配备各类机械的防护设施。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证进场施工人员
7、技术素质。2.控制加班点，保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保质量。施工队长、班组长、安全员、具体操作者班前安全教 育劳保用品检 查机具设备检 查防护设施检 查电气绝缘检 查消防措施检 查二、安全保证体系框图三、环境保护体系图第四节 搭设思路一、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。二、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，
8、梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。三、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。四、模板支架搭设及安装图第五节 构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
9、4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。三、立杆搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置四、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2、竖
10、向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置3、剪刀撑平立面布置图五、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。第六节 模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹
11、出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设1、柱模板(1) 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。(2) 主要方法1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2) 柱、墙根部清理干净。3) 柱、梁接槎部位处加垫海
12、棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板(1) 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆次楞安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固(2) 楼板模安装工艺：搭支架测水平摆主次楞调整楼板模标高及起拱铺模板 清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。(3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。(4) 所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。(5) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。(6)
13、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。(7) 梁高400的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定、夹牢；梁高400的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。第七节 资源配置一、劳动力砼工程量(m3)5000支模建筑面积(m2)100000木工(人)150钢筋工(人)100砼工(人)40架子工(人)30水电工(人)60其它工种(人)50二、周转材料钢管483.5(t)2000胶合面板(m2)40000直角扣件(只)40000可调托座(只)2000旋转扣件(只)10000方木50100(m3)800对接扣件(只)3500穿梁螺栓20000伞型卡(个)2000三、机械设备塔吊(台)4切断机(台)2
