《我厂水稻烘干塔工艺流程简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《我厂水稻烘干塔工艺流程简介（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、日产大米100吨碾米工艺设计方案本设计方案为新建大米加工厂一一日加工大米100吨生产工艺，设备选型以 国产设备为主。厂房采用原有面粉加工车间六层混凝土结构厂房。加工品种主要 为粳稻。1.工艺方案设计原粮设立：主要采用东北产粳稻为主要原料。工艺流程设计日产大米100吨，因单位原有面粉加工厂房一座，为了节省资金，本设计利 用原有六层混凝土结构厂房，清理段与白米加工段工艺分离，利用原有润麦仓为 糙米仓，碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备选用低破碎率的低速提升机 等工艺办法，把碎米降低到最低限度，提高出品率。按照生产不同精度品级的成品米、工艺设备的先进性和降低生产本钱和设 备投资等方面的要求，本工
2、艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低 加工进程中的增碎；采取灵活多变的工艺线路，知足加工高、中、低多种成品大 米需求；减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在 保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不掉队。日处理100吨稻谷生产线工艺方框图经初清原粮T计量|振动筛去石T磁选卜砻谷卜糙米清理T谷糙分离糙米仓卜 计量H |糙米去石卜磁 选A I立式碾米机组IT白米分级长度机-T次色选T二次色选A抛光白米分级计量包装（工艺设计详见工艺流程图）2工艺流程特点说明稻谷清理清理工序由振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和高效比重 去石组成的稻
3、谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石和瘪 谷的清除效率。砻谷及谷糙分离碧谷及谷糙分离工艺，通过降低碧谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻碧谷 机辊压造成的糙米破碎和损伤;对回碧谷采用微压碧谷的单独加工进一步降低碧 谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；通过糙米清理提高糙米纯度，确保后路谷糙分 离工序效果；对于加工高精度大米，米中的“腹白”严峻影响其感观质量和价钱， “腹白”粒实质上是未成熟粒，一般是通过色选机去除，本工艺在糙米清理的同 时可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米设备投资的“性价比”； 采用佐竹技术双体谷糙分离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝 人工操作
4、不妥造成的成品含谷质量问题。糙米清理工艺因该工艺设置了糙米贮存仓，在糙米碾白前应设置去石机清除后产生的石 子，以保证碾米机不被破和成品质量碾米及抛光米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上，要减少碎米采用低温升 碾米工艺，采用佐竹碾米机组，肯定要保证单位产量碾白运动面积达到6m2/, 合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在3%左右。对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在抛 光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，以保 证抛光效果。采用低温碾米把米的温升控制在10C以下，在抛光机前增加白米 分级工艺，筛出1 /2以下碎米，使米温接近室
5、温，不仅提高白米抛光后的亮度， 而且可使抛光机的增碎减少2%以上。采用低温碾米机组和抛光等组成的低温碾 米工艺，与常规碾米工艺相较，将使米厂的碎米减少5%以上，这对增加大米加 工企业经济与社会效益，成心义重大。白米整理色选及包装采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品 米的不同含碎要求。为了保证成品米色感质量，选用先进的240色选机（入口），在去除黄粒等 深色粒的同时又能去除部份“腹白”粒。配备保鲜型小包装设备（5kg/袋）、中包装设备（1050kg/袋）以保证大米 适应市场不同消费阶级需求。物料输送主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平
6、输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳 气力输送采用玻璃管道以提高利用寿命。通风除尘每一提升机设有吸尘，增强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器，车间 内外粉尘符合国家环保标准。电气控制主要单机设备前配有单机控制盘。对各设备电机采取断相、过流双重保护，配套的设备开关柜中的主要元件采 用“西门子”器件，保证电机保护的靠得住性。主要单机设备采取闭环两位自动控制，杜绝生产进程中人为故障，稳固工艺 流程及产品质量。其他说明工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。3. 主要技术经济指标产量c. 成品：80-100吨d. 糙 米：100-150吨/日包
7、装机规模5 kg/袋：100吨/日 （吨/小时）10/袋：120吨/日（吨/小时）25 kg /袋：180吨/日（吨/小时）装机容量总装机容量：（其中包括所有成套设备及所有风网）。采用二级除尘动力 为，占总装机容量的；稻壳粉碎部份（包括粉碎机风网设备）为，占总装机容 量的%0。实际日处置100稻谷生产线装机容量为（不含稻壳粉碎系统）。4. 环境保护和综合利用环境质量影响预测本项目属于食物（大米）、饲料加工生产，在整个工艺进程中无废水、废气 和废渣等影响环境的废物排放，在稻谷加工进程中产生大量尘埃，为了杜绝粉尘 对环境的污染，本设计采用了先进的二级除尘系统，与常规除尘系统相较，虽增 加装机容量，
8、其除尘效果大大优于常规米厂。大米车间的工艺用风系统均采用了由离心除尘器和布袋除尘器两级除尘风 网，第一级离心除尘器可除去粒度10m以上的粉尘，第二级布袋除尘器除去粒 度1顿 以下的粉尘，保证了车间内空气含尘浓度10mg/M3,排放大气空气含 尘浓度低于 120mg/M3，符合国家环保标准，因此，本项目投产后不会给环境 带来不良影响。环境保护办法及标准稻谷加工副产品如粉碎稻壳糠、米糠、碎米和下脚料等在包装和运输进程中 的抛撒会对厂区环境带来影响，单这些工副产品均是有必然经济价值的产品，新 建米厂必需制定严格的操作规程和规章制度进行管理，杜绝环境污染，提高经济 收益。本项目环保设计执行以下标准：a
9、. 中华人民共和国环境保护法b. 工业企业设计卫生标准c. 大气环境质量标准d. 工业企业噪声卫生标准5. 工业卫生、安全防护办法、劳动定员和人员培训工业卫生大米加工属粮油食物工业的范围，因此所有车间和附属设施均必需符合食物 工业卫生要求，在厂房设计和设备选型和生产安排和实际生产及产品流通中都必 需遵守中华人民共和国食物卫生法，遵守卫生防疫部门的规定。安全防护办法为了保障项目顺利实施和安全生产的进行，应成立安全防护办法，增强安 全防护是弄好生产，实现企业现代化重要条件。应遵循“安全第一，预防为主” 的方针，按国家标准进行计划，即要做到技术先进，经济合理，又必需做到安全 靠得住，保障健康，符合食
10、物卫生要求。本项目虽然在生产进程中不产生任何有 害的物质，可是也要对防火、防爆、防触电等工作做细致的安排。重点防护部门 是生产车间、配电室部门、仓库等。安全防护设施严格按国家规定设计。新建的 米厂应具有的主要防护办法如下：布置防爆和排风扇（粉碎车间、大米附属车间）；5.2.2生产设备的机械转、传动装置设防护罩周围设置明显的安全标志；5.2.3操作工人应通过专业培训和考试合格才能上岗。5.2.4所有电器均应按规定要求安置和铺设必要的接地线保护等。5.2.5高度超过15米的所有仓、厂建筑都应设避雷装置；5.2.6消防设施和标准。厂区内环状消防管网，同时设室内消防栓。车间建 筑设计符合建筑设计防火规
11、范的要求。汽车燃油的贮存，仓库物品的贮存均 应符合防火安全规则。车间、库房、化验室、办公室等均应配置灭火器，设置防 火安全标志；劳动保护弄好劳动保护，改善劳动条件是弄好生产，提高劳动效率，提高产品质量和保证职工身体健康的重要条件，本项目的劳动保护应按国家有关劳动保险待 遇的若干规定及有关职工劳职福利规定执行。劳动定员劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制，辅助工种和管理 部门参照国内同先进行编制。5.4.1工作制度：每日动工24小时持续生产（或16小时），年动工250天。5.4.2轮休制度:职工按每礼拜工作44小时制上班，出勤率要求达98%以上。5.4.3劳动定员：每班生产人员10人。配备人数见下表。
