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1、word安装、使用产品前请阅读使用说明书使用说明书电气分册DQLK2000/750055型斗轮堆取料机编号：A260200032DMS重工起重集团2009年8 月 / 前 言尊敬的顾客感您选择我公司的产品！为了正确地装配、安全操作和无故障运行斗轮堆取料机，请您仔细阅读本机的使用说明书，特别注意其中给出的安全警示及安全规章节。请将本机的使用说明书，放在方便存取的位置，以便有疑问时可以及时查阅。本使用说明书交付于设备使用方，由重工起重集团保留。没有我方的授权或认可，所提供的技术规,图纸和简图不能全部或部分复印、分发、用来参与竞争或提供给第三方。在设备寿命周期，请妥善保存使用说明书。本使用说明书适用
2、于斗轮堆取料机产品。本使用说明书包括以下几部分： 产品综述； 安全； 安装、调试； 使用、操作； 保养、维护； 电气；见电气分册 液压。见液压分册本部分为电气分册。如果您的疑问在本文中不能找到答案，请与我们联系，我们非常高兴为您提供帮助。我公司联系信息：地址：省市西岗区八一路169号邮编：116013：.dhidcw.接待:08 :gsbwdhidcw.顾客服务中心:08 传真:03 :fwzxdhidcw.第一章 产品综述目 次1.1 主要用途及适用围21.1.1 主要用途21.1.2 适用围21.1.3 料场参数21.1.4 物料及其物理特性21.2 技术特性3产品执行的主要标准及规3电源
3、及供电31.3 设备构成41.3.1 电机41.3.2 变压器41.3.3 柜台箱51.3.4 检测元件61.3.5 照明66产品综述斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动（无人化）等方式进行操作。1.1.1 主要用途斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬
4、臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置及落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室完成。斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。1.1.2 适用围DQLK2000/750055型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合某某公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。本斗轮堆取料机进行堆料作业时，定位于中控室指令的场位，接受地面皮带机的来料，按工艺要
5、求完成堆料作业。进行取料作业时，料堆总高度12m，分3层取料，每层4m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。斗轮堆取料机的控制方式有机旁、司机室手动和半自动。1.1.3 料场参数轨道型号：50kg/m轨道中心距：9m走行轨道长度：660m地面皮带机理论中心高（距轨道踏面）：1300mm皮带宽度： 1400mm皮带带速： 4m/s皮带槽角： 35运行方式： 双向最大输送能力：8500t/h供电方式：电缆卷筒供电电压：10kV供电频率：50Hz供电位置
6、：斗轮堆取料机走行行程围的中部1.1.4 物料及其物理特性物料种类：矿石、精矿粉、石灰石、白云石、焦炭物料粒度：050mm堆积密度：1.62.6 t/m3含水率：14 静安息角：35451.2 技术特性。/T4149-94悬臂式斗轮堆取料机技术条件GB/T14695-93悬臂式斗轮堆取料机型式和基本参数7326-94斗轮堆取料机安全规/T7328-94斗轮堆取料机验收技术规GB 50054-95低压配电设计规GBJ 54-83低压配电装置及线路设计规GB50168-92电缆线路施工及验收规GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规DL/T6211997交流电气装置的接地GB 50052-9
7、5供配电系统设计规GB50055-93通用用电设备配电设计规GB 5465.12-85电气设备图形符号低压开关设备和控制设备 总则GB10233-88电气传动控制设备基本试验方法4315-83起重及冶金用三相异步电动机GB50254-50259-1996电气装置安装工程施工及验收规 IEC国际电工委员会ISO国际标准化组织标准SI计量采用国际单位制机上使用的电源见表1.2。上机电源3相、AC10kV、50Hz；动力电源3相、AC380V、50Hz；控制电源AC220V、50Hz照明电源AC220V、50HzI/O信号电源DC24V；液压阀电源DC24V；机上不同种类的供电电源，及不同作业单元的
8、控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。DQLK2000/750055型斗轮堆取料机在如下环境条件下，能正常工作运行： 年极端最低气温：-20.9 湿度：年平均相对湿度：66 %风速：最大风速：25m/s 年平均风速：5.3 m/s 全年7级风的出现频率：4.9%地震基本烈度：7 级工作中当风速在20m/s以下时，关停机器可用走行装置中的夹轨器和制动走行轮安全地夹持在轨道上的任何一点。工作中当风速超过20m/s时，必须将设备系统中的物料卸空，斗轮堆取料机停止作业，将斗轮堆取料机开至停放位置，必须水平固定、牵拉锚定器、夹轨器必须锁定，确保不能被风吹动。司机室所有操作杆放到空位上，断开一切电源，断
9、开主电路断路器。关闭所有门窗。有地震发生警告期间不可以使用斗轮堆取料机。斗轮堆取料机正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用斗轮堆取料机：设备的工作环境条件处在正常围；设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态；设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态；设备所处的系统区域处于正常的工作状态；堆取料机的操作者要具备操作该设备的资格认证；确保设备工作区域，部件的工作区域没有危险发生。本斗轮堆取料机总体结构图如图1.1所示，主要组成部件见机械部分的产品综述容。以下介绍机上的电气设备。图1.1 DQLK2000/750055型斗轮堆取料机总图电机的用途、容量及数量见表DX
10、BB(电气设备元件表)。动力变压器：AC10kV/AC0.4kV, 630kVA， 1台；辅助变压器：AC380V/AC380V,30kVA， 1台；本机共有控制柜14台，见表1.4； 共用箱21个，见表1.5；操作台1台，见表1.6；电阻器2台，见表1.7。序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1低压配电柜+C1+C11台电气室2走行变频柜+C2A+C2A1台电气室3走行变频柜+C2B+C2B1台电气室4PLC控制柜+C6+C61台电气室5照明控制柜+C9+C91台电气室6下部辅助柜+C3+C31台电气室7回转控制柜+C4+C41台电气室8上部控制柜+C5+C51台电气室9PC工程师站+C7+
11、C71台电气室10斗轮控制柜+C8+C81台电气室11高压进线柜+HA011台电气室12高压变压器柜+HA021台电气室13高压皮带电机柜+HA03A1台电气室14高压皮带电机柜+HA03B1台电气室151台电气室161台电气室17序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1走行机旁箱1个室外 地面2走行维修箱+MB21个室外 地面3卷筒机旁箱1个室外4夹轨器机旁箱1个室外5回转机旁箱1个室外6地面低压电源箱+MB42个室外7俯仰机旁箱1个室外8回转维修箱+MB51个室外9悬皮机旁箱1个室外10走行左接线箱1个室外11走行右接线箱1个室外12回转接线箱+SL.1个室外13尾车接线箱+TC.1个室外1
12、4悬皮接线箱+BC.1个室外15照明接线箱+IL.1个室外16悬臂维修箱+MB11个室外17备用电源箱+MB31个室外18左侧照明机旁箱1个室外19右侧照明机旁箱1个室外20斗轮机旁箱1个室外序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1整体操作台+D1,+D21台司机室序号共用电阻器2台1走行制动电阻1台2回转制动电阻1台 大部分极限位置检测采用限位开关。一般位置检测采用接近开关。大车走行、回转、俯仰等机构，采用了总线型绝对值编码器的检测形式，达到了对大车的位置监控的目的，同时也有效提高了设备的控制精度。检测及限位装置结构图如图1.2所示。图1.2 检测及限位装置结构图照明包括室照明和室外照明。室照
13、明电源开关在电气室，室外照明电源开关在司机是操作台上。图纸上的电气设备用项目代号表示。项目代号由四部分组成，即：机构代号（高层代号）“”位置代号（又称部位代号）“”种类代号“”端子代号 “：” 机构代号斗轮堆取料机电气制图中采用机构代号表示各机构的电气设备，常用的机构代号列于表1.8中。项目号+系统图号高层代号机构名称说明PDM号系统数字缩写字母英文中文100=00=Single line diagram系统单线图201=01=HVHigh voltage system高压配电系统202=02=LVLow voltagesystem低压配电系统203=03=IL Illuminatingsystem照明控制系统204=04=PC PLC control systemPLC控制
