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1、附件：【黄延高速公路扩能工程黄延高速LJ-12合同段】扩大基础、承台专项施工方案 编制： 赵志东 审核： 孙洪坤 审批： 崔向军 福建省第二公路工程有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-12合同段项目经理部二一四年三月二十八日一、编制依据1、国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程公路桥梁工程施工LJ-12合同段施工招标文件、招标设计资料、施工图设计、技术规范及其它资料等。2、国家和交通部现行的有关设计、施工、验收规范、规则、规定和标准。3、 国家现行法律法规和规章制度。4、对本标段工程现场踏勘和调查获取的资料。5、我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外
2、相关工程的施工工艺及科研成果。6、为完成本标段工程，我单位所投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。二、工程概况本标段标起讫桩号K81+600K87+138.065全长5.538065 公里；桥梁共计8座，其中特大桥1座，大桥2座，中桥1座，小桥1座，天桥1座，匝道桥2座，共有扩大基础4个，承台5个。三、扩大基础、承台施工1、扩大基础施工1）扩大基础施工工艺流程施工准备及测量放样基坑开挖及基底处理模板安装浇筑混凝土拆模养护基坑回填。施工准备及测量放样基坑开挖基础处理钢筋制作钢筋安装砼配合比试验模板安装砼的生产与运输混凝土浇筑模板拆除养护基坑回填扩大基础施工工艺流程图2）扩大基础施工方法（
3、1）测量放样依据设计资料及图纸，符合基坑轴线控制网和高程基准点。测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的放坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线，并在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。经驻地监理工程师复核、批准后进行开挖。（2）基础开挖及基底处理： 首先进行场地准备，包括场地整平，当有地表水处，基坑四周打土埂挖截水沟，防止地表水流入基坑，基坑内设置集水坑，抽水机抽水，确保基坑始终处于干燥状态。本桥扩大基础基坑开挖深度较深。顶部土层采用挖掘机无支护放坡开挖，岩层采用松动爆破或预裂爆破开挖，开挖后要先做好排险工作。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层、岩
4、层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1111.2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质土、粘质土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.110.25硬质岩101010注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；坑壁土类按照现行公路土工试验规程(JTJ051)划分；岩石单轴极限强度5.5、5.530、30时，分别定为极软、软质、硬质岩；当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。基坑开挖的位置、深度、平面尺寸必须符合设计图纸的及规范要求，按设计标高
5、进行基底平整。基坑开挖至设计标高后，根据设计及规范要求检测其地基承载力，要求地基承载力不小于设计规定，自检合格并经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基底处理措施以达到基底承载力要求。（3）钢筋、模板制作与安装：钢筋在加工场加工成半成品后运至现场绑扎。扩大基础模板采用大块钢模板，48钢管背带，用16对拉螺栓固定模板，外部采用方木支撑。使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板内表面铁锈、漆坡等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂
6、。脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污，模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。 模板立模按基底上的控制线进行，用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板安装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。 扩大基础模板安装（4）混凝土浇注及养护混凝土的自由倾落高度不得大于2m，否则应设置串筒或溜槽。同时应分层浇注，每层厚度不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插入时间不少于3
7、0s，插点应交错布置，不得插入靠近模板15cm范围内，混凝土浇注完后按规范要求进行养护。（5）基坑回填a.扩大基础基坑的回填工作在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时方能进行。b.当回填的基坑有积水时必须及时排水，再进行分层回填夯实。c.扩大基础基坑四周回填采用透水性良好的土或经监理工程师批准的材料，如砾类土、砂类土等填筑，基础两侧应同时分层进行回填，随时注意回填情况防止对结构物形成单侧施压。d.严格控制好松铺厚度和密实度，必须分层对称填筑夯实，每层压实厚度控制在15cm以内，密实度要达到96%以上。2、承台施工1）工、料、机准备承台施工前，全面充分地做好各项准备工作，确保工、料、机的均衡
8、。（1）人员方面确定承台施工作业班组，检查班组各工种人员是否到位和操作水平，并对其进行技术和安全交底。（2）材料方面首先将每个墩的结构用材备齐。承台施工时的各种辅助材料，如墩身预留钢筋的定位框架用材、侧模支撑用材、及承台施工中各种混凝土保护层垫块等，均一一准备齐全。（3）设备方面机械设备保养、维修完好，保证承台混凝土施工时混凝土浇筑的连续、及时，确保承台施工质量。2）桩头凿除、垫层混凝土浇筑桩头采取人工凿毛处完成后,进行垫层混凝土浇筑, 垫层混凝土采用C20素混凝土,厚度10cm，作构造物底模之用，且其顶面不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台100cm。3）钢筋、冷却水管及预埋件施工（1）
9、钢筋施工承台钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。承台主筋采用等强度墩粗直螺纹接头连接，其它钢筋绑扎按规范进行焊接或搭接，由于钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和砼浇筑质量，采用劲性骨架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。 钢筋的墩粗、套丝及螺纹套筒的一端套接均在后场完成，螺纹套筒的另一端套接则利用管子钳在安装现场完成，为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中加强了保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。钢筋检验评定标准见下表。承台钢筋制安质量标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距20检查2个
10、断面，用尺量2水平钢筋间距0，-20检查510个间距，用尺量3钢筋骨架长度10钢尺量：按总数30%抽查4钢筋骨架宽、高55保护层厚度10沿周边检查8处，用尺量（2）冷却水管制安根据承台设计要求，承台砼浇筑须埋设冷却水管，冷却水管布置按设计图纸进行布置。冷却水管采用直径为40mm，壁厚2.5mm铁管制作，管间连接采用黑橡胶管，承台每层冷却管有一个进水口，两个出水口。冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头可靠，不串浆、不漏水、不阻水。冷却水管安装完成后，应进行密水检查，保证注水时管道畅通。冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚。水管由潜水泵供水。温控完成
11、后，冷却管内压入M30水泥砂浆进行封孔。（3）预埋件制安装承台上需埋设塔柱施工时所需的各种预埋件，如塔吊基础、电梯基础、墩身劲性骨架等，并注意预埋件不得成为永久结构物的腐蚀通道。4）模板施工（1）模板加工承台模板采用大型定型钢模板现场拼装。模板竖肋采用10a，横肋采用双拼16a，面板采用6mm厚钢板，并采用25圆钢拉杆进行加固。（2）模板安装模板应预先进行试拼，试拼时做好标记，打设定位销孔，以保证装配精度，减少错台，提高模板拼缝质量。模板在钢结构加工场加工，模板检查验收合格后运到施工现场。模板安装前先进行基顶找平，对模板面板进行清理，并均匀刷模板脱模剂。在封底砼上测放出承台角点，并测出角点标高
12、，便于调平模板下口。根据测量放出的角点，用墨斗弹出墩身轮廓线，并在封底混凝土上承台轮廓线内侧钉入水泥钉，便于模板就位。模板安装时先用轮胎吊将一块钢模板吊起，人工辅助将模板基本就位，再用撬棍对模板进行微调，保证模板底口与承台边线一致；再吊起另一块钢模板就位，模板与模板之间用螺栓连接。用垂球法检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空及对角线，满足要求后拧紧连接螺栓和背带上25圆钢拉杆。（3）模板固定为防止砼浇筑时模板上浮，模板安装时，将与封底砼接触的模板与封底砼上预埋件连接固定。模板采用对拉螺杆加固，外侧四周采用模板加固架进行加固以防胀模。模板的对拉螺栓孔要认真放样，孔位应与另一面模板相应孔位对准，以保
13、证拉杆顺直。承台模板安装标准序号检查项目允许偏差（mm）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整5（4）模板检查模板安装完成后，测量检测模板顶面标高、平面位置是否满足要求。两相邻模板之间空隙采用贴模封死，其模板底口与封底砼之间的空隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。模板的边线必须做到顺直，顶面保证水平一致，采用标尺，拉线进行控制。定期对模板进行检查，对有问题模板进行维修、校正，破损严重的进行更换。5）承台混凝土施工（1）配合比设计大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行交叉配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。但
14、是应遵循以下总的原则：大体积混凝土应采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。混凝土的性能要求如下：初凝时间：不小于4小时；塌落度：1820cm；具有良好的流动性、和易性及可泵性。（2）混凝土生产浇筑工艺混凝土分层浇筑、分层振捣，沿横桥向进行，混凝土分区布料、振捣，责任到人。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。（3）混凝土振捣承台混凝土共计混凝土振捣采用50插入式振捣棒进
15、行振捣，施工中加强斜角部位混凝土振捣，保证振捣充分。混凝土振捣方法如下：每层厚度30cm混凝土前面布料后面使用振捣棒跟进振捣，振捣间距按6070cm进行控制，振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上、下层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内510cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不再下降，气泡不再冒出，表面出现泛浆为止。（4）混凝土标高控制混凝土浇筑前在模板内壁测量出标高，在钢筋骨架上按间距3m梅花形布点，并标画出每层混凝土顶面的标高，施工至混凝土顶面时利用测放出的标高点带线进行混凝土顶面找平。（5）预埋件检查混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋、冷却水管和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。另外混凝
