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1、多级离心泵检修规程1 总则1.1适应范围本规程适应于陕西渭河煤化工集团公司年产 30 万吨合成氨 /52 万吨尿素装置 输送不含固体颗粒和杂质液体多级离心泵的维护和检修，对于其他泵，可作为参考。1.2结构简述泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。2 完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及零部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3安全防护装置齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.4压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安
2、装齐整，标志明显，油标，油杯等齐全好用。各部安装符合规定。泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。基础、底座完整，坚固。2.2运行性能油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料有泵的总装配或结构图，有易损配件图。有使用说明书，产品合格证，质量证明书。操作规程、维护检修规程齐全。设备档案齐全，数据准确，包括：a安装及试车验收资料；b设备运行记录；c历次检修及验收记录；d设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境设备清洁，外表无灰尘、油垢。基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐
3、清洁。进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。轴封处泄露不大于：a填料密封，初期每分钟不多于20 滴，末期每分钟不多于40 滴；b 机械密封，初期应无泄露，末期每分钟不多于5 滴。3 设备的维护3.1日常维护严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。新换轴承后，工作100 小时应清洗换油，以后每运行10001500 小时换油一次，油脂每运行20002400 小时换油。经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，滚动轴承的最高温度不得超过 75；滑动轴承的最高温度不得超过65。经常检查电机温升。每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10 2
4、0 滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2定期检查内容对于生产系统的重要泵，可按照表1 内容定期检查。表 1检查周期内容判断标准推荐使用内容仪器检查轴7 天测量滚动轴承的当 dBN20 时冲击脉冲承运行冲击能量，以判轴承状态良好，下次周期测计情况断轴承是否处于量。CMJ 1 型良好的状态当 20 dBN35 时，要引起SPM 43 型注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间再次测量。当 dBN
5、35 时轴承有明显的损伤，必须在更短期间内测量。当 dBN50 时应该迅速更换轴承监测滑7 天测量轴承的振动1 相对判断法：总振动值超217 机器动轴承的加速度值过正常值的 2 倍以上时，故障检查的运行内部已经发生故障，需引仪情况起重视，缩短监测周期；当总振平均超过正常值 4倍时，可能发生故障，应停泵检查修理。2 类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过两倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理监测泵7 天在轴承壳体处从单振幅 A 应不超过以下值便携式测的振动径向测量壳体振1）泵转速 1450r/min量仪情况动的振幅轴中心高 225mmA0.
6、03mm轴中心高 225mmA0.04mm2) 泵的转速为2900r/min轴中心高 225mmA0.02轴中心高 225mmA0.03mm3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表 2现象原因处理方法泵不打液或1吸入阀堵塞1清扫吸入阀者流量不足2吸入管路阻力太大或吸水高2清洗吸入管路或降低吸入度太高高度3出水管路阻力太大3检查及清洗出水管路或改进管路4泵或者吸入管路有空气，有4排除空气，清除漏气处漏气处5叶轮堵塞5清扫叶轮6密封环磨损严重换叶轮密封环电流过大1填料压得太紧1放松填料压盖2转子部分与固定部分摩擦2检查调整3供水量太大3调小出口阀门减少流量泵振动大1电机轴与泵轴同轴度超过规1
7、找正联轴器定2泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡3叶轮中有异物或叶轮磨损清洗或更换叶轮4转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体之间的间隙5轴承间隙太大调整或更换轴承6底座螺栓松动紧固底座螺栓泵内部声音1流量太小1增大流量反常，打不2吸入管阻力太大2清洗吸入管或降低吸入高上液体度在吸入管部分有3检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高4降低所吸送液体的温度轴承温度过1油量不足或油不清洁1加油或清洗轴承换油高2轴承间隙太小2刮研轴瓦，调整间隙3电机轴与泵轴同轴度超过规3找正联轴器定密封漏损大1填料磨损1更换填料2轴或轴套磨损2修复或更换磨损件3泵轴弯曲3校正或更换泵轴4动、静密封环端面磨损、
8、磨4修复或更换动、静环，更蚀或滑伤，或“ V”、“ O”型换“ V”、“ O”型圈，或改圈老化失效变材料5静环装配歪斜5重新装配6弹簧压力不足6调整弹簧压缩量或更换弹簧3.4紧急情况停车内发出异常声音。c 电流超过额定值持续不将经处理无效。d 泵突然不出液。4 检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表 3小修表 3检修类别小修中修大修检修周期，月31224364.2检修内容遇到下列情况之一，应紧急停车处理：a 泵突然发生剧烈振动。b 泵检修填料密封，更换填料。检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。清理、检修冷却水系统。清扫、检查阀门。检查及找正联轴器，调整轴向间隙，（带自动平衡盘的泵，先将
9、泵平衡盘和平衡座推上靠住，再调整轴向间隙，可将中间距离调整到小于隔膜式联轴器端面总长 00.1mm），（弹性块联轴器中间间隙保持在 1 2mm）。消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。中修包括小修内容。检修机械密封，更换零件。解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环、密封用“ O”型环及各部磨损、磨蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。测定叶轮的静平衡。检查各段叶轮轮毂、轴承、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮的间距。测量泵轴及转子部件各部跳动。检查、调整各部间隙。调整转子窜量，并记录单边窜量值。校验进出口管
10、线压力表，入口滤网压差计，校验泵体平衡管线、泵进出口管线、油路管线安全阀。检修电机。大修。包括大修内容。更换叶轮及导叶。更换泵轴。泵体各段检测、鉴定和做必要的修理。泵体各承压、转动部件做无损探伤。泵的滑销、立销系统除垢涂抹润滑油脂、铅粉或二硫化钼，调整泵的水平度，检查管道支撑，对泵无附加外力。设备及附属管线除锈防腐。5 检修方法及质量标准5.1泵体与底座泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体结合面平行度为 0.1mm/m，结合面和凸缘无毛刺及碰撞变形。泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。底座与基础面应接触严密，底座安装水平度；纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。有
11、轴向膨胀滑销的泵，滑销和滑销槽应平滑无毛刺。组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力均匀。5.2导叶与衬套导叶液体流道部分应光滑，型砂处理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。导叶与衬套的配合采用H7/n6 或 H7/r6 。导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表 4，间隙应四周均匀。使用磨损极限不超过表中最大值的 3 倍。表 4mm衬套内径30 6060 9090120导叶衬套与叶轮0.20 0.300.30 0.420.42 0.50轮毂直径间隙5.3泵轴泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。泵轴与叶轮及轴套配合的轴径公差用h6，与滚动轴承的配合轴颈用j6或 k6，与联轴器配合轴颈用 js6 ，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6 m，滑动轴承处0.8 m，装配联轴器处3.2 m。以轴承处轴颈为基础，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器段的径向跳动，应不大于0.03mm键
