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1、吉林油田热电厂 50 米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2015年 07月 13日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工工艺 2四、施工人员组织 7五、施工机具 7六、安全管理主要措施 8七、脚手架及其防护 10八、高处作业安全措施 11、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重， 需做防腐处理。 为了不影响机组在烟 囱防腐期的正常运行， 在 7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座， 当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟 囱外表面温度在 100左右，高度 50 米，总重量约 50 余吨（含外加 固等），总体可分 5节制作； 3节安装，钢板厚度为
2、3mm，截面为 2* 米，每米外设一道 10 横向加固肋，内设 57*4 十字加固支撑；纵向 设 10 道厚度为 10mm、宽带 80mm 的加固肋；采用厚度为 25mm 的 Q235 钢板，4 米*4 米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连 接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够， 特设置 40 米高 300*300H 钢井字框架， 每 3 米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构 成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置 8道25 加强纵向受 力。设置 4层防风绳，每层设 4根 619S+IWR 直径 20钢丝绳共计 420米，相应卡扣 64个；地锚为米
3、 *米*米钢筋混凝土块 8 个。本工程施工场地狭小， 不能安装大型吊装机械， 用 25 吨汽车吊进 行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制， 运回现场组合，焊接； 吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负 荷起吊。 施工中高空对接焊接量大， 我们必须做好所有的安全防范措 施，不允许有任何安全事故发生。二、编制依据：（ 1）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（ 2）钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96（ 3）钢结构工程施工质量验收及规范 GB50205-2001（ 4）混凝土结构工程施工及质量验收规范 GB50010-2002（ 5）建筑地基基础
4、设计规范 GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要求：（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标 应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定， 不合格的钢材应 禁止使用。（2）钢材货到现场时应分类摆放， 不同规格的钢材不能混放在一 起，同时，摆放钢材的底部要垫平， 防止避免人为造成钢材堆积变形， 给施工制作造成难度与不必要的麻烦。（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家碳钢 焊条 GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后 才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。（4）购置油漆防腐材料时， 要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求 选
5、择品牌厂家， 油漆产品要具有合格证书， 并有产品使用性能及防腐 技术参数说明书。2、施工前准备在烟囱梁标高 5.1m 上烟囱壁（原烟囱壁结构为： 240mm 砖墙 +100mm厚混凝土结构）开孔宽 2.5m高 2m，开孔的目的是清理烟道 内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为 3.6m*4m 厚度为 250mm），清 除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距 10km，运送塔底灰的车 辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密， 便于下一步的施工。灰尘清理完毕后， 在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：宽 3.6m，高 4.8m，壁厚 500mm。沿墙设置拉结 筋
6、2 6500，由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深 入原建筑物 1000mm，末端弯钩处理。 单面用 1:2 水泥砂浆 20mm厚 抹平压光。3、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为 *, 基础埋深，混 凝土强度等级为 C30，垫层为 C15，厚度为 500mm；基础底部和顶部 设双向 16200；内部水平方向 12200，竖直方向 12600； 基础顶部设 600*600 预埋件 12块（详见附图）。采用厚度为 20mm的 Q235钢板* 与基础表面的预埋件可靠焊接， 将钢质烟囱与钢板焊接牢 固，烟囱四周设双层双向 25300加固钢筋网，与基础外边界同尺 寸支模
7、1000mm高，浇筑 C35 微膨胀细石混凝土。模板支设（一）施工工艺模板制作 定位放线 模板安装、加固 模板验收 模板拆 除模板的清理、保养。（二）施工要求1. 模板安装位置、 尺寸，必须满足图纸要求， 且应拼缝严密、 表面平整并刷隔离剂。2. 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3. 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和 浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。4. 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。钢筋绑扎（一）施工工艺1. 工艺流程 钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢 筋定位线钢
8、筋绑扎钢筋验收、隐蔽。2. 完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨 斗弹放钢筋位置线。3. 按钢筋位置线布放基础钢筋。4. 绑扎钢筋。5. 由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。（二）施工要求1. 钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点 扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形， 以免网片歪斜 变形。2. 为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设 18 几字形马凳筋（底角长 50mm，高 35mm，宽 100mm）间距 1m 布置。钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。3. 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。4. 基础中纵向受力钢筋的混凝土
9、保护层厚度应按设计要求， 且不应小于 40mm。5. 钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向 受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋直径的 10 倍。（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头连接区段的长度为倍搭接长度。 凡 搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。 位于同一 区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为 25%。混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到 浇筑地点。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、 一次到顶”的浇筑工艺
10、。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每 台泵车负责本区域的混凝土浇筑。 浇筑时先在一个部位进行， 直至达 到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑， 循序推进。 这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺， 使每车混凝土均浇 筑在前一车混凝土形成的坡面上， 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时 间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过，如遇特殊情 况，混凝土在仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混 凝土坡面上插 12 短钢筋，长度 1m，间距 500mm，呈梅花状布置。4、钢制烟囱制作： （1）开工前，必须组织所有参加施工人员
11、进行认真学习；并进 行施工详细安全技术交底工作， 同时组织电焊工进行必要的焊接技术 要领培训与考核， 进一步做好施工人员的品质选择工作， 不合格的电 焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。（2）焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝 光滑平整，不得有气孔现象存在。（3）因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形， 要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减 少焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成 型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺 寸符合图纸设计要求咬边，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂 纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号 进行编
12、号，再进行吊装作业。（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应 符合要求。（5）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面 部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全 部拆除。3、防腐：（1）烟囱筒体分为 5节 3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加 固实行电动磨光球进行打磨， 使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表 面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光 滑。（2）本地区 7、 8 月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢 结构锈蚀， 对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈 Sa3级打磨后，涂 刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆） ，等底漆完全干燥后，再涂刷三道 耐
13、高温面漆（灰色醇酸面漆） ，涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或 花脸等不良现象出现。4、保温：由于烟囱内温度高达 100左右，需对完成进行外保温，来防止 高温对作业人员产生任何伤害。 防腐施工完后， 用岩棉板 100mm 厚， 对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为 4m。5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，第一段安装（采用汽吊 进行吊装，重量约吨，高度 20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装， 重量约吨，高度 20米，安装顶面高度 40 米）；第三段安装（采用汽 吊进行吊装，重量约吨，高度 10 米，安装顶面高度 50 米）；钢烟囱 总重量约 20 余 t，总高度 50m。外加强
14、井字架采用分片（约 10吨） 组装，分片吊安的施工方法。临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢 烟道开口周围，利用 250 工字钢做一圈加劲梁，用于加强 临时烟囱与原烟道的连接部位。6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢 -60*6 25m 与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊 接，形成统一的防雷接地网。四、施工人员组织管理人员 3 人技术人员 2 人铆工 3 人起重工 3 人电焊工 10 人防腐人员 10 人安全员 2 人钢筋工 8 人木工 6 人混凝土工 4 人电工 2 人五、施工机具序号名称型号单位数量备注1拖排20T辆12直流焊机ZXT-400台83吊车25吨辆24吊车260吨辆15角向磨光机100、 150台各36氧气乙炔套107手拉葫芦3吨、5吨台各48千斤顶10吨台29焊把线50m2米40010架管米100011安全钢丝绳12（扶绳用）米6012水准仪台113经纬仪台114钢尺把515水平仪把316架板300*50*6000块60六、安全管理主要措施1、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于 环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。2、现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、 设备和周边建筑安全。3、施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。4、高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和 安全防
