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1、园博大道新建工程一标K0+092.6三跨拱桥分项开工报告江苏东吴路桥建设集团有限公司苏州市吴中区临湖镇园博大道新建工程项目部二零一五年三月十五日桥梁施工方案 一、工程概述园博大道位于苏州市吴中区临湖镇，总体呈东西走向，西起太湖度假区的环太湖大道，路线向东穿过柳舍村、石舍村、石塘村、在黄垆村西堍沿沙泥河向南，最终止于东山大道。工程起点桩号为K0+000，终点桩号为K3+753，路线全长约3.8公里。本项目为园博大道一标段，桩号为 K0+092.60顺河堤桥,跨径16+20+16m，结构形式采用三跨实腹式拱桥，上部采用钢筋混凝土板拱桥，下部采用重力式墩台，承台桩基础。二、工期要求计划工期：2015
2、年3月18日2015年8月20日。三、质量要求竣工验收的质量评定：合格。四、施工准备1、先搞好施工现场“三通一平”，并布置与既有公路接口处相关安全标识；2、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，钢筋等材料全部抽检合格；3、建设好现场各临时设施：砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、联系好商品砼公司等；4、测量工程师对桥台位置进行精确放样。下部结构 施工方案、方法一、 扩大基础施工工艺流程：测量放样基坑开挖垫层浇注测量定位钢筋加工及安装模板安装砼浇筑养护 。 (一)扩大基础开挖： a、测量放样：用全站仪对扩大基础进行平面放样，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率按1：033。
3、为避免雨水冲坏坑壁，基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，便于设置排水沟和安装模板，其它情况可放小加宽尺寸。 b、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业，辅以人工清槽。挖掘机(反铲)斗容量根据上方量和运输车辆的配置选择 1.0立方米。挖基坑土外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。c、基坑开挖采用连续施工，避免晾槽，开挖前测定好该位置地面标高以确定基坑开挖深度。然后用挖掘机进行机械开挖，一次开挖至基坑底面设计标高以上，预留5-10cm处后用人工修整，以保证基坑顶面坚实。基坑四周沿边线开挖集排水沟，在一角上开挖集水井
4、，以便及时排除基坑积水。d、验槽完毕后立即浇注10cm、C15砼垫层。e、等垫层强度达到75%强度后，用全站仪对扩大基础进行平面放样。先在控制网中利用极坐标放出扩大基础轴线，在垫层上用墨线弹出扩大基础的平面位置，并报监理组测量工程师复核认可。检验合格后进行下一步工序。 (二)、钢筋加工及安装：钢材采用沙钢集团生产的优质钢材，经原材料和焊接试验合格后才使用。钢筋加工在钢筋班集中制作，然后再运至现场绑扎焊接成型，钢筋定位利用测量放样时所弹出的墨线位置拉绳进行偏差控制。有预埋钢筋的按设计图纸要求进行预埋，所有钢筋焊接时均采用J506焊条。(三)、模板安装：模板采用加框竹胶模板，加工时应在贴面板与木板
5、之间用铁钉钉牢，特别在贴面板接缝处应加密，防止贴面板在使用过程中产生不易恢复的变形和翘曲。安装时应细心检查相邻模板的平整度，不可出现较大的错台。垫层面与模板之间用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时出现漏浆及跑砂现象而影响基础外观质量。采用12mm螺杆及钢管安装紧固模板，再设置可靠的支撑进行平面校准，校准时以测量放样时所弹出的墨线为准。最后用水准仪测量模板顶面标高，控制砼的浇筑高度。在每次安装模板前均要刷脱模剂。 (四)、砼浇注a、 砼浇筑前，先检查模板钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。b、 采用商品砼。用泵车输送入模。泵管出口尽可能接近基础钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。 c、砼浇筑
6、分层进行，每层厚度控制在30cm左右，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。d、砼的振捣，使用插入式振捣器，振捣方式垂立于砼面插入振捣棒，或与砼面成4050度倾角向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以2030s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。e、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。（五）、砼的养护砼达到初凝后开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂。在砼达到一定强度，根据气温情况而定，一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方
7、可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏基础的棱角和表面，拆模后也应定时对基础进行洒水养护，养护时间一般为7天。拆模后，如发现砼外表有缺陷时（主要为气泡），应先请示现场监理审视同意后再进行修补。 二、桩基础施工（1）钻孔灌注桩施工概述本合同段共计直径1.2米钻孔桩104根，预计投入钻机4台，施工时间为2个月。A、准备工作钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。工地备有足够数量的并经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备。精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩。B、
8、埋设钢护筒护筒用58mm 的钢板制作，护筒内径较桩径稍大3040cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.02.0m，同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。（2）钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm。（3）泥浆制备与泥浆设置:在钻孔过程中，每隔半个小时对泥
9、浆指标进行检测一次，并不断调配使其符合规范要求。施工现场循环池采用钢板焊接成，泥浆经过滤网过滤后进入储浆池。循环池和沉淀池采用泥浆泵翻运，详见泥浆处理方案。（4）钻孔工艺:钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图。将钻具和泥浆泵安装就位，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。a.桩的钻孔应在中距5米内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。b.通过钻孔地质剖面图，根据按不同的土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和不同指标的泥浆。c.钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下
10、放钻具时应防止钻头碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。d.在钻进过程中，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随即改正。e.钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。f.钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。除上述注意事项外，还必须遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。（5）清孔a.钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。b.经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等
11、于图纸规定并经监理工程师复测确认孔底沉淀层厚度符合图纸规定，即可停止清孔。c.清孔结束，立即拆除钻杆及钻头。d.拆除钻具后，对孔径，孔形和倾斜度，采用专用仪器测定，特殊情况下，采用符合规范的钢筋笼检孔器（孔规）检测。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。e.如经检查发现缺陷，如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭园截面，孔内有漂石等，应将这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施预以改正。（6）钢筋骨架制作吊装和导管的拼接与吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场断配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等
12、，一般每节长度810米，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度为10d，同一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。桩的钢筋骨架，在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。钢筋骨架设有强劲的内撑架，防止在装运和吊装入孔时变形，在入孔下放过程中逐一解除内撑。在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土滚轮，垫块以等距离穿插在钢筋骨架外箍筋上，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周围不少于4块。钢
13、筋骨架底面高程允许偏差为50mm。钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为300mm，最下面一节导管长度不小于5米；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸和序号，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑浇筑灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上。（7）
14、灌注水下混凝土a灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于清孔的要求，则进行二次清孔，直到沉淀层厚度符合要求。b混凝土拌和物运到灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合技术规范的要求，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，坚决不使用。c孔身及孔底得到监理工程师认可后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不中断。首批混凝土灌注后保证埋深大于1.0米以上，在整个灌注过程内，导管出料口深入先灌注的混凝土内至少2米，且不得大于6米。d灌注的桩顶高程灌注到比设计高出0.5-1.0米，以保证混凝土质量，多余部分在承台基坑开挖后凿除，桩头应无松散层。（8）质量检验a混凝土质量的检查和验收，应符合技术规范
15、的规定，每根钻孔灌注桩至少制取试件3组，桩制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。b灌注桩成桩后，达到一定强度，破除桩头后，按设计图纸要求对桩基进行检测。钻孔灌注桩施工工艺平整场地测量放样埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作安装混凝土导管灌注水下砼拔出钢护筒质量检验下根桩就位砼配制、运输制作砼试件试件检测声测管制作、安装搭设施工平台三、承台施工工艺流程：凿除桩头基坑开挖底模浇筑测量放样钢筋加工及安装模板安装砼浇筑养护 。1、基桩动测试验：按规范要求凿除桩头砼，处理好桩顶，通知检测单位人员对桩基进行动测，待动测中间报告出来后，提供给现场监理，待监理同意后我们进行了下一道工序的施工。2、基坑开挖：开挖前测定好该位置地面标高以确定基坑开挖深度。然后用挖掘机进行机械开挖， 挖至设计标高，再用人工开挖至设计标高以下10cm。基坑四周沿边线开挖集排水沟，在一角上开挖集水井，以便及时排除基坑积水。3、凿除桩头砼：基坑开挖结束后，便用空压机凿除桩头砼，凿除
