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1、一、 材料要求1 钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3.铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块：采用水泥垫垫块或用塑料卡。二、 主要机具1.钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车 塔吊、粉笔 尺子等三、 作业条件1.钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、将其码放整齐并用枕木垫起距地面300mm。2.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加
2、工好的钢筋规格、形状。3.钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。4.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。5. 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底四.操作工艺； 1.框架梁钢筋绑扎： 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按筋间距绑扎4.1.1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.1.2. 在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间
3、距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.1.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。4.1.4.绑梁上部纵向钢筋，宜用套扣法绑扎，如下图。4.1.5.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4.1.6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密式长度均要符合设计规范要求。4.1.7.在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件
4、最大弯矩处。基础梁主筋接头采用机械连接，接头错开50，错开净距35d。2.板受力筋绑扎模板上画线水电工序插入绑板下受力筋设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收4.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.2.2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2.3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.2.4.绑扎板筋时一般用顺扣（下图 )或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点
5、均要绑扎。图2.4.4 绑扎板筋4.2.5.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。垫块厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm。3.楼梯的绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.3.1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.3.2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.3.3.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋数量和位置均要符合施工规范的规定。五、 质量标准(一)主控项目：1.钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其
6、质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3.钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的
7、10倍。5.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6. 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二) 一般项目：1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。2 当采用调直机调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%。3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面
8、的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。5 现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量检查，4排距55不等强直螺纹连接外漏丝扣1目测6绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续五档，7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件
9、中心线位移+3梁水平高差-09受力钢筋保护层梁、柱5墙板3六、 成品保护。1. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。2. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3. 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、 应注意的问题1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁两端箍筋应梁高的1.5倍加密，加密区间距10
10、0mm。4.箍筋末端应弯成135，平直部分长度为1Od。5.梁筋进支座长度为41d(d为钢筋直径)，弯起钢筋位置应准确。6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。8.主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与项目部交涉落实。八.安全要求1、 施工人员进入施工现场后必须戴好安全帽，现场不得吸烟，不得酒后作业。2、人工倒运成品料时，要动作一致，前后呼应。钢筋绑扎和搬运时，必须注意安全，防止人员坠落和伤亡，特别是注意塔吊的吊运钢筋时，防止伤人。3、。当框架梁的绑扎高度超过2米时必须佩带好安全带。脚手架应加设防护栏杆，不得有飞跳板及探头板、满铺跳板。操作架上严禁超量堆放钢筋。1行稳致远a
