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1、目录第一章工程概况3第二章编依制据5第三章施工准备6第四章主要施工技术方案8第一节施工测量8第二节施工便道与土方工程10第三节运输与脚手架工程11第四节毛石混凝土挡土墙14第五章施工平面布置26第六章质量保证措施27第七章安全施工保证措施30第八章文明施工措施32一安全文明施工目标：32二施工安全：33三消防安全：34第九章工期保证措施35第十章雨季施工措施36第十一章环境保护、降低施工噪音措施37一降低噪音污染措施38二污水处理措施38三降低扬尘措施38第十二章技术节约与降低本钱措施39一技术措施：39二管理措施：40第十三章“四新技术的应用40一新技术、新工艺的应用41二先进的小型机械、仪
2、器设备应用41四计算机辅助管理与网络技术41第十四章降低工程本钱措施43附件：1、选用拟投入的施工机械设备2、劳动力计划表3、挡土墙工程施工进度安排4、挡土墙工程施工总平面图第一章 工程概况工程名称:赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修段工程建设地点:赵庄煤业某某公司工程内容:污水厂西南侧毛石混凝土挡墙、排水沟维修工程工期：30日历天。质量要求：合格。1、挡土墙形式 本工程为赵庄煤矿污水厂西南侧毛石混凝土墙，采用C15毛石混凝土大体积挡土墙，地面到顶面高度为8.1米，根底埋深1.5米，外侧为1:0.25斜面，顶宽2300，挡墙底宽度5700。2、挡墙各分项工程的做法特点与要求挡土墙地基开挖：挡墙基槽上
3、部为普坚土，下部为普坚石，因场地窄小挖方全部外运，回填时再回运。模板工程：由于该断面呈梯形，根底呈不规如此形状，而且施工工期短，采用胶合板模板，即胶合板与方木、拉丝、钢管扣件的支撑体系结构。毛石混凝土工程：挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU30,毛石掺入量不大于总体积的30%。毛石混凝土挡墙要求每隔1020m一道变形缝，变形缝宽度2030mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于150mm。挡墙设置PVC110泄水孔，孔眼间距2m米，上下左右交织设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面300mm。第二章 编依制据一、赵庄煤业某某公司提供
4、的总图与地形图。二、赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修段工程施工图。三、二0一三年十月进展的现场踏勘。四、国家颁布的有关施工标准和规X规程。第三章 施工准备一、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源与坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算与竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动
5、力投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进展分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。4、施工技术准备：1组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。2收集有关技术资料，施工规X和操作规程。3了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。4规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电与临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。5做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以与保证质量、安全、进度
6、计划的实施措施。5、施工场地准备1施工现场布置见施工总平面图。2根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。3生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。第四章 主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。本次施工计划分二班作业，二班同时开工，流水作业。一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设根本程序安排施工。整个施工过程大体分毛石混凝土挡土墙，围墙二个阶段，平行流水作业。施工段的划分详见平面图。1、毛石混凝土挡土墙工程施工程序放线人工开挖沟槽人工清理、修整验槽混凝土搅拌混凝土运输挡土墙毛石混凝土浇筑与
7、撮捣养护检查、清理2、围墙工程施工程序立找平砼模板清理、加固浇捣砼找平层施工投点放线砌砖墙勾缝两面抹灰检查、验收第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进展建筑物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，如此在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在挡土墙四个角区域附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm
8、三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进展轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的过失造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制1平面控制本工程为围墙结构 ，根据其形状特点，平面采用“井型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红
9、色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到根底上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，根底完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进展复测、验线。2高程控制水准点在根底土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进展引测。对测量成果进展平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制根底的高程。0.000以上标高的控制，如此在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的
10、红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。第二节施工便道与土方工程1、土方开挖1本工程土方开挖到至设计标高，采用装载机挖土施工方案。2开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进展人工清基槽，防止超挖。超挖局部可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工根底。3如开挖遇地下水时，必须与时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进展沉淀后可排入至主干道内污水管道内。
11、4土方开挖完后，应与时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。5在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。3、回填灰土1根据本工程图纸设计回填土为3:7灰土，因此填方土料应符合设计与施工规X的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合如下要求：首先检查土料种类和质量以与石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水
12、分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。夯打密实：夯打压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。第三节运输与脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车与三轮车。2、施工脚手架施工方案本工程建筑最高处高度为9.05m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进展，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。1脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量与工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择503.5m的钢管脚手架。2脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排
13、钢管脚手架。3施工步骤：砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆根底要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到根底上，并且要保证每根立杆必须与根底接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高
14、的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。小横杆：小横杆采用23m的503.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块与易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、结实，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或
15、四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规X施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的结实性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除1架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。2拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。3拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原如此依次进展，严禁上下同时进展拆除作业。4拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方
