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1、固体制剂车间控制方案根据工艺生产的流程，把整个生产过程分为几个步骤,并根据每一步操作需要完成任务设计，使控制系统具有辅助操作、减少失误、节约人力的作用，达到更好的操作控制水平.一、控制方案1、原料投料：WD产品等原料，通过叉车等运到现场，用行吊吊入混合机料仓(共两个)，此步骤由现场操作人员完成，不需要设置自控。控制点:（1)混合机内的两个气控阀，要求投料的时候,该料仓下部的气控阀必须处于关闭状态,以免生料进入下一工序。控制方案:此处为人工控制。（2)当原料混合的时候,气控阀必须处于关闭的状态。（3)为预防万一气动阀出现问题造成影响，下部增加闸板切断阀。令这里还要考虑尾气和粉尘。2、原料放料：原
2、料混合好之后，从混合机料仓放出至混合机的过程。控制点：（1）同一时间,只能有一台料仓放料，即气控阀同一时间只能开一个；解决办法：电气加互锁（2）绞龙开启的必备条件：下一工序的气体粉碎机必须处于开的状态。(此处气流主机自备，无需控制)。这里有无分级轮电流和进料蛟龙连锁控制?没有一定要落实加上.3、气体粉粹原料在气体粉碎机内被粉碎的过程。控制点: （)压缩空气进气压力控制在0。709M，小于0.7时,有报警，或者与进料绞龙连锁.(增加一个压力变送器或者压力开关，现场压力表保留。气流主机自带)()料位控制，应与绞龙连锁,防止内部原料太多堵塞气体粉碎机；（气流主机自带 )（3)操作人员可根据出料颗粒大
3、小,通过触摸屏手动设置分机轮转速。（气流主机自带）(4）气体粉碎机开机后10秒，放料绞龙才能开；（气流主机自带)（）引风机风量控制：原系统为手动调节风门，新系统引风机加变频驱动。（此处仍为手动)4、分离物料经过气力输送到达顶楼后，先后进入旋风分离器与布袋除尘器，固态物料沉降，进入二混混合器;气体到风口进入湿捕器后排空.控制点：（1） 只要引风机处于工作状态，旋风分离器下的卸料器就要连锁开。可以在引风机关闭的情况下单独手动开关.（气流主机自带)（2） 注意这里落料时如何控制粉尘还是完全密封。5、二混混合 二混混合机设置于四楼，下部有三个放料口,其中中间的放料口通过星型卸料器放料，两边的放料口通过
4、各自的绞龙放料.料仓为漏斗型，底部有称重模块,出口有供料器。控制点：（1） 料仓内物料量由底部的称重模块反应;(）控制方法：根据料仓重量的变化，重量联锁启停.不加变频.(称重3座,连锁绞龙启停)说明重量在多少是开启，达到多少是关闭。6。造粒 料仓内物料经过出口的供料器进入连续捏合机，与从计量泵来的水混合均匀后进入造粒机造粒。控制点:（1） 水量手动设定即可，无需系统控制;（2） 根据计量泵供水量，手动设定参数，通过变频器控制供料器的供料量；（3） 当一台造粒机出现故障或意外关机时，系统应有故障报警,并且停止相关的供料器及计量泵；(造粒机状态信号反馈，故障报警信号) （4） 补水（水罐)液位平衡
5、控制,液位维持在一定范围，低于多少自动补水,到达一定值停止补水.不锈钢计量罐.(液位计一台，连锁补水泵启停） 这个工段你们在考虑一下应该加水和加料有个连锁,一旦一个参数满足不了要求，另一个操作就要停止.7、烘干震动 造粒后,物料经过烘干后进入震动筛的过程.控制点:（1） 在整个系统中，烘干机应最先开机，无需控制;/不用控制（2） 烘干机进料量、进风量、进出口温度均由烘干机设备自带的仪表盘设定，无需进行自控；（3） 震动筛与烘干机同时开，无需联动。注：鼓风需加变频,烘干需有支温度计。二、控制点数统计 根据上述方案，可以算出需要控制的点数:序号工序控制点数量备注1二混混和料仓称重控制放料绞龙2二混
6、混和放料绞龙启停及状态 3造粒造粒机状态、故障报警34造粒供料器启停及状态35造粒计量泵启停及状态6造粒补水罐液位17造粒补水泵启停18烘干温度计3 由此可以看出，该系统控制点数不是特别多，且以状态反馈及开关量连锁为主，模拟量不多。因此可以考虑用PLC系统。三、系统架构方案计划采用PLC+触摸屏的组建方式，现场设置立式控制柜,操作工可在触摸屏上操作。考虑到现场环境，可以采用玻璃板保护触摸屏，外部设鼠标的操作方式。 系统示意图如下：压缩空气压力平板电脑220V电源PLC气体粉碎机状态计量泵状态引风机状态称重模块数据阀门开度输出启停操作其他信号谁定的是F6还是抄袭错误。四、系统主要配置 由上图可以看出，系统主要组成部分如下：序号名称型号数量单位备注LC系统S7-200套含I/O模块平板电脑1台可存储历史数据3操作柜台1台4料位 1 台 气体粉碎机 温度计3台 李超生 20140-0 /
