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1、东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案东莞黄旗山城市公园人行桥加工制作方案1 .工程概况东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥，共分二座，分别为K1(35+4x30+15 m、K5 (9+28+36+15) m, K1、K5桥梁均采用等截面连续钢箱 梁，桥面净宽为7.1米，桥面设单向1.5%横坡，箱梁全宽为9.1米，高为1.0米, 箱梁截面为单箱四室。其中 K1跨径布置为35+4x30+10箱梁全长为174.21 m, K5跨径布置为9+28+36+15 m,箱梁全长为87 m。2 .施工组织及施工准备2.1 施工组织机构及管理施工组织机构我们针对钢桥的特点，抽调钢箱梁制造上有丰富
2、经验的工程、 技术、质检人 员组成项目经理部，负责组织落实钢箱梁的生产计划、 质量计划等本工程的全部 工作，组织机构设置如下:项目技术人员配置表专向数合计板单兀制造梁段拼装涂装钢结构制造工程技术人员8233其中：工程师以上6222结构技术人员4121其中：工程师以上3021机械技术人贝211其中：工程师以上110材料试验技术人贝11其中：工程师以上11检测技术人员3111其中：工程师以上2011焊接技术人员3111其中：工程师以上2011涂装技术人员2011其中：工程师以上2011合计40111613注：表中未含涂装专业施工单位的技术人员钢箱梁制作劳动力计划表序号工种按工程制作阶段投入劳动力情
3、况单兀制造梁段制造涂装1装配工3040162划线工（含测量）4423切割工18424钻工6405高强栓施拧工00206电焊工2636207打磨工101688涂装工69起重工612410吊车司机104211检查工24212探伤工24213运输工（陆地）44214运输工（水上）816015辅助工10206合 计14216886抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成项目经理部。投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都 参加了类似工程箱梁的制造工作# / 262.2钢桥制造施工组织流程图2.3施工管理(1)施工管理图(2)拟投入本工程的主要施工机械、试验和检测仪器序号设备名称单
4、位数量完好程度备注合计自有租赁新购1数控切割机台2自有2全自动数控直条切割机台5自有5半自动气割机台8自有6半自动气割机台8自有8铳边机台2自有9立式刨床台1自有10五维切割机台1自有11摆臂钻床台5自有13磁座钻台10自有14辐式板材矫正机台1自有15焊机台1自有16电焊机台10自有17CQ焊机台40自有18CQ角焊机台2自有20埋弧焊机台14自有2.4 材料采购及管理1 .材料采购(1)材料采购计划钢板的采购分批进行，分批进场。焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间。(2)在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。2 .材料复验1)钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和
5、实物的炉批号做到证物相符；其次进行外观检查与板厚检验；最后根据GB/T15912008和GB/T700-1988标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每 10个炉批 号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：GBIT709-1988,GBIT1591-2008。2）焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最 后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应验收标准要 求进行。3）所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。3 .材料管理1）材料检验合格，由质检部分在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为 领料依据，不合格材料反馈给供货单位
6、及时换料。2）本工程材料专料专用，物质部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材 料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。4 .技术准备技术部认真研究理解业主提供的钢桥设计技术文件（设计图纸、规范以及技术要求等资料），并请设计部门进行设计交底。在此基础上，完成施工图转化、 工装设计等技术准备工作。1）施工图绘制施工图按钢桥板单元分类绘制，全部采用计算机完成。内容包括：板单元施 工图、钢桥拼装总图、立体分段拼装顺序图、分段施工图、材料明细表等。施工图绘制程序如下：2）工装设计a）为保证各梁段的制造精度，提高生产效率，将设计制造或改制一系列工装，具体
7、如下表:板单兀制造立体分段制造涂装1、板单元定位组装平台1、工幺拼接板2、板单元检测平台2、板块拼装胎架1、施工平台3、焊接反变形胎4、横隔板单元组焊胎架3、多段匹配组焊及预拼胎架b）工装设计流程图2.5 工艺评定1 .焊接工艺评定1）焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢箱梁制造开工前完成。评 定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用C.S.P含量上限制备试板。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适 用性。焊缝力学性能等方面和母材匹配。焊缝的冲击韧性指标原则上与母材相等， 按GB/T1591 2008标准执行。2）根据本桥设计图纸的规定，编写焊接工艺评
8、定任务书。根据批准的焊 接工艺评定任务书，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。3）针对本桥钢箱梁的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。4）焊接工艺评定试验提供最终报告，经监理工程师审查、批准生效，并在 生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。如生产过程中某焊接工艺产生不稳定 低于质量要求时应立即终止使用。5）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头 的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后， 根据焊接工艺指导书 的内容组织施工。2 .工艺文件的编制按照招标文件技术总说明和设计文件的要求，编制各个工序的工艺文件， 用于指导生产，控制施工质量。3 .板件制作3
9、.1板材下料、加工（1）放样1）制作专用钢样条时，必须考虑加工余量及焊接收缩量。2）样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表规定。样板、样杆、样条制作允许偏差（mm）检查项目允许偏差曲线样板上任意点偏差0.5样板长度、宽度，样杆长度+0.5、-1.0两相邻中心线距离1.03）放样时必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和本规则有关规定制作，有问题及时反馈。4）对于形状复杂的零件、部件、在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对 后确定。5）板材标注：板材名称、件号、材料号、规格、数量、孔的直径、孔列轴 线与基准面距离等。字迹要整齐，清晰。（2）号料1）由熟悉图纸及工艺的专人负责板片的号料、
10、划线。且号料所划的切割线 必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差： 1mm。2）下料应尽量从无钢印标识端开始，零料应为具有钢厂原始刚印端，且切 割端用记号笔相应移植钢板原始标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号和检验 号，以便下一批次使用。3）门吊主结构均为定尺板，下料前应认真核对板材的材质、规格等，确认 下料钢板的标记相符后，才能进行切割。4）发现钢料不平直，有锈及油污，影响号料及切割质量时，应矫正清理后 再号料。5）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料划线。6）板材的刨（铳）加工量、焊接收缩量应按样板、草图、样条要求预留。7）板材采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法，一般预留24mm切
11、口量，较厚者宜多留。8）号料的量具必须使用经计量合格的钢卷尺。（3）切割1）零件采用数控切割和半自动割下料，并及时清理氧化铁等杂物，所有零 件的自由边应打磨光滑，做好零件代号的标识。腹板及不规则的零件应采用数控 切割。2）气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：自动切割、半自动切割： 1.5mm高精切割、精密切割： 1.0mm3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的 5%,且不应大于2mm。4）需自动焊拼板的板边不直度应0 0.8mm,其坡口可采用自动、半自动割 或切割设备开设，坡口粗糙度0 0.8mm。5）气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠后方可气割，并根据 材质厚度选择合适的工艺切割参
12、数。6）气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。钢料应放平、垫稳、割缝下 面应留有空隙。（4）拼板1）认真核对材料标记，确认零件代号正确无误后，对板材进行拼焊。2）对于厚度12mm以上的板材，使用半自动切割机开设坡口，并打磨光滑； 若使用碳弧气刨，则在气刨后彻底清除缝内氧化物等杂质，以保证焊接质量。3） 12mm以上厚度板材拼接时，应装配引熄弧板。且引熄弧板与母材等厚， 宽x长尺寸为150X （200300） mm,并开设与板材相同尺寸的坡口。4）拼板的间隙为0s1mm,板材错边量不大于0.8mm,且其板端对齐。5）对焊接的角变形采用火工或压重等方法校平，板缝应经无损探伤检验合 格方可转入下道工序。为保证板材具有足够的韧性，对于采用火工矫正的板件， 不得采用水冷。6）钢板自动焊的余高为2s4mm,对大于4mm或低于母材的应打磨或补焊 处理。东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥加工制作方案（5） 边缘加工1）零件磨边、磨头、磨弧时，应磨去边缘的飞刺，气割边缘的挂渣及切口 棱角的波纹，并应将崩坑等缺陷部位磨修匀顺。2）零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工。3）边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净。4）根据板厚不同，板厚差削斜为1: 4,具体以下料图为准。5）钢箱梁、横梁所有永久外露自由边
