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1、CFG桩施工组织设计一、工程概况：K23+300.612K23+350.612段路基原设计采用水用搅拌桩，但是根据地 质资料此段软基水位较高，为淤泥质土，有机物含量较高，通过水泥搅桩 试桩，不能达到设计及规范规定，经业主、质监站、总监办和设计院拟定， 变更为CFG桩进行软基解决，解决宽度为94m，长度50m，接近桥头30m 范畴内间距为1.2m，远离桥20m范畴内间距为1.5m，桩长8m，桩径40cm， 共布置CFG桩3228个，25824m。二进度筹划筹划动工日期：11月29日，筹划竣工日期：12月31日，总计33天。项目里程11121k23+300.612 - k23+350.612三、人
2、员机械设备材1、人员状况表：料状况序号人员类别人数姓名备注1项目队长1谢波2专业工程师1邱晓旭3技术人员2纪镇平4质检工程师1张战喜5实验工程师1鲜勇军6机械工程师1代宾6安全员1李辉7材料员1祝乐弦7机械操作人员48工人152、重要机械设备序号机械名称规格型号单位数量1振动打桩机DZ60 型台12自卸汽车台23搅拌机滚筒式自动搅拌机每次拌料 0.214 m3台1(1)、中粗砂：1644m3 ；(2)、碎石:2466.2m33、材料状况、粉煤灰：198 T(3)、水泥:759.362T ；、施工方案及施工工艺(一) .施工准&1、机具设备根据本工程日勺地质条件，施工时采用DZ60型振动打桩机，
3、激振力600KN，运用振动沉管机将啊00桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌和料，然后振动拨管形成CFG桩。2、材料选定：砂采用中粗砂，细度模数2.33.0,含泥量不得不小于 5%。碎石规格为531.5mm，含泥量不应不小于1%，碎石为石加工而 成，压碎指标不不小于12%，针状片含量不不小于10%，含泥土量不不小 于2%，颗粒级配采用持续级配，过筛率为100%。，粉煤灰细度不不小于 12%，烧失量不不小于5%，三氧化硫不不小于3%，需水量比不不小于 95%，符合GB/T1596-1991之I级技术规定。（二）.试桩施工时采用DZ60桩机内压混凝土施工工艺，施工前先进行试桩以拟 定最佳配
4、比、桩长（试桩拟定桩长为9m1m，其中切 为现场监理拟定） 桩距以及人员机具日勺配套组织，试桩合格后方可进行正式施工。（三）.施工工艺成桩工艺：桩位测量放样-放置桩尖-桩机就位-振动沉管-成孔检 查-灌注拌和料-振动拔管-成桩实验。拌合料工艺：材质检查-配合比拟定-计量投料-拌合料搅拌-坍落 度检查-出料及试块制做（本工程桩尖采用C30混凝土预制桩尖）。（三）.施工质量控制（1 ）拌合料：原材料：碎石、砂、粉煤灰、水泥在现场取样自检合格 后，送总监办中心实验室平行实验并批准后使用，拌合料配合比经试配后 拟定，投料计量，搅拌按规范规定期间进行，每次搅拌60秒以上，每天检 查坍落度，坍落度控制在5
5、9cm,并做试块，试块强度级别均不小于设计 规定。搅拌时严格按配合比进行配料，上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉 煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也 易于搅拌均匀。配合比为：水泥：水：粉煤灰：砂：石=1 : 0.88:0.26:3.25:4.87(2 )钻进成孔采用先慢后快日勺措施进行，这样即能减少钻杆摇晃，以 容易检查钻孔偏差，以便及时纠正，当钻头达到设计桩长预定标高时，于 动力头底面停留位置在相应勺钻机塔身处作醒目勺记，作为施工时控制桩 长勺根据。(3 )贯入度及桩长：进入设计土层时，打桩机最大电流在60A以上， 证明桩长未到持力层勺深度，由于各点土层厚薄不均，
6、只能现场决定CFG 桩勺桩长。(4 )桩位偏差及垂直度：桩位偏差5cm,为达到规定宜进行两次桩 位复测，以及成桩后进行桩位偏差检查，垂直度控制：在机身沉管护架上， 吊一钎锤，机长随时调节机身垂直度。(5) 桩头解决：桩顶标高高出地面O.5m左右，七天后采用人工解决 桩头，开挖到设计高程，凿除桩头。(6) 灌注及拔管：当成孔到设计标高后，留振5秒，方能停止钻进， 灌满混合料后开始拔管，灌注过程中，拔管速率1.2 1.5m/min，在淤泥 或淤泥质土，拔管速度应合适放慢，施工中为控制平均速度，往往采用提 高一段距离，停下留振一段时间，当沉管拔至离地表2m时，应再减慢至 一半勺速度，且留振10秒，成桩过程为持续进行，不得因供料慢而导致停 机待料，若施工中因其他因素不能持续灌注必须根据勘察报告和已掌握勺 施工场地勺土质状况避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机，灌 注完毕后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩勺投料量不得少 于设计灌注量，保证充盈系数为1.1%。(7) 移动至下一根桩施工时，还应根据轴线或周边桩勺位置对需施工
