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1、目录一、编制依据： 1二、工程概况2三、施工部署 5四、钢筋物料区荷载统计 .7五、钢管支撑架验算 7六、施工方法 12七、施工安全措施 13八、附图 20一、编制依据1、*工程施工图纸2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准。(1) 钢结构设计规范GB50017-2014(2) 建筑结构荷载规范GB50009-2012(3) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(4) 建筑施工安全技术规范(JGJ130-2001)(5) 建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004(6) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016(7) 建筑施工承插件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20
2、11(8) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231-2010)(9) 建筑施工脚手架实用手册(10) 建筑施工手册(第四版)(11) 简明施工计算手册(第三版)(12) 建筑施工安全设施计算书编制范例二、工程概况1、工程概详述*项目位于*地块西北侧区域。三期范围为3#、4#、5#、6#、12#、13#、14#、15#、16#、21#、22#、23#、25#楼均为 18 层小高层、剪力墙结构。地下车库为 框架结构。建筑面积约为113000 2、建筑、结构概况 结构形式：框架剪力墙结构 建筑层数：地上 18 层 地下室情况：地下1层 地下室层咼：3.8m 3、堆载卸荷施工区域概况：
3、因施工场地条件限制，为了更有效的利用场地以便施工，将四期 地下室顶板划分若干物料堆放区及行车通道如下：1）卸荷区物料区一：23#楼北侧3-233-25轴交3-C3-F轴位置作为钢 筋物料区，面积约218m2，对地下室顶板梁板增加了荷载，为了不影 响对结构质量，我方将采取满堂红支撑系统支撑卸荷措施。物料区二：22#楼北侧作为脚手架钢管堆放区，该区域虽然混凝 土浇筑时间早已超过30 天、混凝土强度已经达到100%，但是荷载相 对较大对地下室顶板梁板增加了荷载，为了不影响结构质量，我方将 采取满堂红支撑系统支撑卸荷措施。物料区三：15#楼北侧作为预制楼梯加工区，该区域虽然混凝土 浇筑时间早已超过30
4、 天、混凝土强度已经达到100%，但是荷载相对 较大对地下室顶板梁板增加了荷载，为了不影响结构质量，我方将采 取满堂红支撑系统支撑卸荷措施。物料提升机：22#楼南侧物料提升机基础坐落在地下室顶板上， 虽然混凝土浇筑时间早已超过30 天、混凝土强度已经达到100%，但 是荷载相对集中，为了不影响结构质量，我方将采取钢管架支撑系统 支撑卸荷措施。（2）非卸荷区物料区四：25#楼北侧作为轮扣支模架管堆放区，该区域混凝土 浇筑时间早已超过30 天、混凝土强度已经达到100%，支模架材料随 时进场随时使用，绝不大量集中堆积，堆载指标控制在地下室顶板核 6级荷载80KN/F以下，所以此部分不必回顶卸荷。物
5、料区五：21#楼北侧作为电气加工区，该区域混凝土浇筑时间 早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，水电材料重量轻、且随 时进场随时使用，绝不大量集中堆积，堆载指标控制在地下室顶板核 6级荷载80KN/F以下，所以此部分不必回顶卸荷。物料区六：16#楼北侧作为电焊加工区，该区域混凝土浇筑时间 早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，零星焊制材料重量轻、 且随时进场随时使用，绝不大量集中堆积，堆载指标控制在地下室顶 板核6级荷载80KN/F以下，所以此部分不必回顶卸荷。通行车道：见平面布置图，该区域混凝土浇筑时间较早已接近 28天、混凝土强度已经达到90%，车辆限重10吨通行，且该通道后
6、浇带铺设25mm厚铁板分散活荷载，活荷载指标控制在地下室顶板核 6级荷载80KN/F以下，所以此部分不必回顶卸荷。特别说明：为保证地库结构安全，本工程混凝土浇筑机械车辆均 在小区外市政道路上进行，近路栋号采用汽车泵送、远程栋号采用地泵浇筑。绑Ml；耕设计主要欄取值XAW数解榔條 MW 80KN/m2pM50KN/m2l#25KN/m2PW240KN/m临错13DKN/昭蹣正面60KN/M艮面孔KN/W 2很计粽的期備裁标堆億注,1砂琲加贼加浒超遢枷3,财与証 /m 2魅1ISkN/m 20.550.50M拦杆顶潇水平欄繊车7.0KN/m2kOKN/m20.CO/W|8KN/m|4、设计总体思路
7、结合本工程结构形式和实际施工特点，物料区设置在地下室结构 顶板上，结构顶板底采用钢管支撑传至地下室基础筏板上，位置详见 施工平面布置图。材料堆放范围内，因设置在地下室顶板上，材料堆放量较大，使 用时间较长，且使用频繁，地下室顶板有后浇带，不成为整体，所以 该区域荷载全部由满堂红系统传至地下室底板，综合分析，决定在地 下室物料区部位进行加固。加固材料：轮扣式插架钢管48mm，壁厚3.5mm，可调上下托、 管扣木方、方钢管。加固方法：在地下室底板上设置轮扣式插架钢管48mm，壁厚3.5mm立杆支撑，立杆底部设置底座，支撑的尺寸为：钢筋物料区区域内立杆间距为1200mm，拉杆在立杆纵撑拉结，面积约2
8、18 m2, 上 部设置顶托，架设60mmX90mm枋木或者60X60mm方钢管，间距不大 于400mm,用上U托调节顶梁顶板（注:上U托调节高度不大于300mm）, 为加强杆件整体刚度，考虑在加固件中心区域和外围扩大区域四面进 行剪刀撑加固,在地下室拆模板时此部分满堂红脚手架不拆,并及时 进行加固处理。三、施工部署1、施工准备:（1）材料准备：轮扣插架钢管、木方、U型托，模板（2）搭设材料要求: 所用材料都经建设主管部门产品认证，并经现场取样试验合格后才 投入使用。 钢管应选用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，表面平整光滑，无锈 蚀、孔洞、裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。 60 X 90mm
9、木方或者60 X 60mm方钢管应选用平直、无腐烂现象的。HlH2u型托选用必须是无变形、螺丝不滑落。檢向钢層单位；(mm)L四、钢筋料场荷载统计1、机械及钢材荷载Pl值计算如下：(1) 钢材重量：60000kg(2) 机械设备重量：10000kg总重量：G=60000k計10000kg=70000kg总荷载：P1 总=70000kgX0.01kN/kgX1.4 (放大系数)=980kN 2、顶板堆放钢筋荷载拟定钢筋加工场堆放钢筋区域19.5mX11. 2m范围可堆放钢筋及设备 60吨，地下室顶板位置所能承受载荷不得小于P2。P2 =60000kgX0.01kN/kgX1.4 (放大系数)=8
10、40kN五、钢管支撑架验算(一) 地下室顶板钢材堆放加工场钢管顶架计算书(1) 钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算取钢材堆放区域为单块顶板区域5mX5m板上，由于钢材长为12m, 所以架设在5mX5m=3块楼板上，所有的荷载全部由楼板承担，假设 荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm X3.0mm，用承插件连接组成。立柱拟设纵距为1. 2m，横距为1. 2m， 横杆步距为1.5m，最大受力处用30根钢管承担。钢管直径48mm,壁 厚3.0mm,截面积3.84cm2,回转半径i=1.6cm；钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强
11、度fv=125.00N/mm2。（1）设计荷载 P1=840 kN每根立杆承受轴心压力：N=11P二X 840kN=28kN（2）钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件来 简化计算。钢管支架的连接方式按承插件对接方式，查表可得立柱允 许荷载值N=40KN, f 205N/mm。每根立杆受荷 28kNW N =40kN（3）立柱稳定性验算二NWf AN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）； A=384mm2；f轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L/iL横杆步距，L=1500mm,i钢管回转半径，i=2 d124=16mm,=1500=93.75查表取 =0.63
12、28 KN=115.74 N/mm2Wf=205N/mm2 = A0.63经验算，支撑架下采用048mm钢管纵横为1200mmX 1200mm （单 位受力面积19500mmX11200mm ）可满足施工要求。考虑到施工现场 的各种因数及可变荷载影响，在钢材加工场、模板堆放场覆盖范围内 也同样采用钢管卸荷，卸荷支撑间距均为1200mmX1200mm，另为保证钢管架整体稳定性，在卸荷支撑四周及中心位置各设立连续剪刀（二）地下室顶板脚手架钢管堆放区钢管顶架计算书（1）钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算取堆放区域为单块顶板区域5mX5m板上，由于钢管长为6m，所以架 设在一块楼板上，所有的荷载全部由楼
13、板承担，假设荷载全部传递到 底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用O48mmX3.0mm，用承插 件连接组成。立柱拟设纵距为1.2m,横距为1.2m,横杆步距为1.5m, 最大受力处用30根钢管承担。钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积 3.84cm2,回转半径i=1.6cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强 度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=125.00N/mm2。（1）设计荷载 P1=760 kN每根立杆承受轴心压力：N=11P= X840kN=27kN（2）钢管立柱验算,按立柱的稳定性控制,以两端铰接受压构件来 简化计算。钢管支架的连接方式按承插件对接方式
14、,查表可得立柱允 许荷载值N=40KN, f 205N/mm。每根立杆受荷 27kNW N =40kN（3）立柱稳定性验算二NWf AN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）； A=384mm2；f轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L/iL横杆步距，L=1500mm,钢管回转半径，i=2 d124=16mm, =1488=89.75查表取 =0.6327 KN=113.88 N/mm2Wf=205N/mm2 = A0.63经验算，支撑架下采用048mm钢管纵横为1200mmX 1200mm (单 位受力面积5000mmX5000mm)可满足施工要求。考虑到施工现场的 各种因数
15、及可变荷载影响，在物料堆放场覆盖范围内也同样采用钢管 卸荷，卸荷支撑间距均为1200mmX1200mm，满足要求。(三) 地下室顶板预制楼梯加工堆放区钢管顶架计算书(1) 钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算取堆放区域为单块顶板区域5mX5m板上，由于预制楼梯长为3m,所 以架设在一块楼板上，所有的荷载全部由楼板承担，假设荷载全部传 递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用048mmX3.0mm，用 承插件连接组成。立柱拟设纵距为1. 2m，横距为1. 2m，横杆步距为 1.5m，最大受力处用30根钢管承担。钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截 面积3.84cm2,回转半径i=1.6cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗 弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=125.00N/mm2。(1) 设计荷载 P1=720 kN每根
