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1、型材、配件、原原辅材料入库检验单材料名称规格数量供方单位质保书或合格证书编号供货时间采购单位采购负责人抽检数量检验内容检验执行标准检验项目尺寸：外观：其他：合格品数量不合格品数量急用件质检部门意 见年 月 日结论质检部意见（盖章）质检员日期入库编号入库时间仓库保管员签字塑料窗检验原始记录工程名称合同号数量规格型号检验项目技术要求实测结果焊接角破坏力推拉窗：窗框计算值2500N 窗扇计算值1400N平开窗：窗框计算值2000N 窗扇计算值2500N实测值平均应大于计算值型材壁厚推拉窗可视面2.2mm平开窗可视面2.5mm外观可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平
2、整均匀增强型钢主型钢壁厚1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角15mm，承载方向、配合间隙1mm紧固件型钢紧固件300mm，距型钢端头应100mm，固定后不得松动排水通道应有排水通道，且不应于型钢腔室连通中梃连接处的密封装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封窗外型尺寸1500mm 误差2.0mm1500mm 误差3.0mm对角线尺寸3.0mm窗框、窗扇相邻构件装配间隙0.5mm相邻构件同一平面度0.6mm窗框、窗扇配合间隙1.0mm 窗框、窗扇搭接量推拉窗：b2mm实测值6mm开平窗：b2mm应有防下垂措施五金件安装五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便
3、于更换，质量符合标准要求密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压条装配装配后应牢固，转角对接处间隙1mm，不得在一边使用两根压条玻璃装配应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙锁紧器（执手）的开关力平开窗80N开关力推拉窗：推拉窗100N 上下推拉窗135N平开窗：平合面80N 磨擦铰链3080 N推拉窗：100N检验： 校对： 日期：塑料窗出厂检验报告（ ）窗检第 号 共 页 第 页产品名称型号规格商 标工程名称样品数量抽样基数抽样者检验依据抽样日期检验结论备 注检 验：校 对：批 准：检验项目技术要求实测结果单项规定焊接角
4、破坏力推拉窗：窗框计算值2500N 窗扇计算值1400N平开窗：窗框计算值2000N 窗扇计算值2500N实测值平均应大于计算值型材壁厚推拉窗可视面2.2mm平开窗可视面2.5mm我观可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀增强型钢主型钢壁厚1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角15mm，承载方向、配合间隙1mm紧固件型钢紧固件300mm，距型钢端头应100mm，固定后不得松动排水通道应有排水通道，且不应于型钢腔室连通中梃连接处的密封装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封窗外型尺寸1500m 误差2.0mm1500mm 误差3.0
5、mm对角线尺寸3.0mm窗框、窗扇相邻构件装配间隙0.5mm相邻构件同一平面度0.6mm窗框、窗扇配合间隙1.0mm 窗框、窗扇搭接量推拉窗：b2mm实测值6mm开平窗：b2mm应有防下垂措施五金件安装五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压条装配装配后应牢固，转角对接处间隙1mm，不得在一边使用两根压条玻璃装配应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙锁紧器（执手）的开关力平开窗80N开关力推拉窗：推拉窗100N 上下推拉窗135N平开窗：平合面80N
6、 磨擦铰链3080 N推拉窗：100N塑钢窗过程检验记录工程名称合同号数量规程型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度（ ）0.5mm端面与侧面不垂直度（ ）0.5mm角度 4530 增强型钢型钢与型材内腔尺寸一致，间隙1.0mm，长度不影响焊接为宜紧固件不得少于3只螺钉，且距型材内角距离100mm型钢壁厚应1.5mm角缝清理内外角清理干净，光滑无毛刺，符合图纸要求水槽孔水槽孔长30mm，宽4mm，误差0.5mm焊接外型高宽尺寸1500mm HB2.0mm1500mm HB3.0mm对角红尺寸之差L 3.0mm相邻构件平面高度差0.6mm窗框焊接角最小破坏力计算值2000N（除推拉窗）/250
7、0N（推拉窗），窗扇焊接角最小破坏力计算值2500N（除推拉窗）/1400N（推拉窗），且实测值均应大于计算值玻璃安装玻璃压条安装平整到位，转角对接处1mm，不得在一边使用2根压条五金件组装应安装正确，牢固齐全塑钢窗下料工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法按设计图纸要求，对下料尺寸进行检验：1、下料尺寸偏着1.0mm，角度偏差4530。2、下料端面应平整，无毛刺抽检人日期操作者日期塑钢窗衬钢固定工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、衬钢固定应牢固，螺钉不得有松动，衬
8、钢距型材端头应8mm。2、紧固螺钉距衬钢端头100mm。3、紧固螺钉间距300mm并平均匀分布。抽检人日期操作者日期塑钢窗铣水槽工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、水槽的周边应平整、无毛刺。2、水槽的大小、位置应符合设计图纸的要求。抽检人日期操作者日期焊接工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、焊接件焊缝应平整，焊接强度应3200N，对角红偏差2.5mm；横杆、竖梃位置误差1mm；相邻构件同一平面度0.6mm。窗高度、宽度的尺寸允许偏差：（mm）a）300900， 1.5b）9011500， 2.0c）15022000，2.5d）2000， 3.0抽检人日期操作者日期塑钢门窗组装工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、内膨胀螺丝、执手、锁紧器等安装牢固。2、压条安装卡接平整、到位。3、毛条安装平整、牢固。抽检人日期操作者日期
