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1、储罐倒装提升施工分析摘要：本文主要以5000m3储罐为例介绍小型储罐倒装法手动倒链提升施工，通过对手段用 料准备、人力资源和机械设备准备及投入、施工过程控制进行分析，对类似或同样的小 型储罐施工起到一定的指导作用。关键词：倒链手动提升倒装储罐在石油化工建设中，随着装置规模的大型化，储罐的建造越来越多，而且像10000m3、 5000m3、3000m3这样的储罐在一个单元中成批次的建造很多，这样的小型储罐一般采用 倒装法进行施工，本文根据青岛大炼油和孟加拉凝析油工程5000m3储罐两台同时交叉施 工进行分析。一.手段用料准备1抱杆、倒链的选用根据储罐的重量和圆周长来确定抱杆的大小及数量，储罐数据
2、见下表1.1储罐数据表1.1序号项目参数单位备注1储罐总重量M132798Kg2罐底重量M128000Kg3罐顶重量M214614Kg4底圈壁板重量M316956Kg5直径21000m6壁板总高度H16m7每圈壁板高度H12m每台储罐：抱杆选用14根219X8的钢管，高度为3.5米；选用14个10T倒链。根据倒装法施工，在施工过程中抱杆和倒链所承载重量是罐顶和罐壁，罐底板有带 放水排污孔在施工中方便人员出入底圈壁板重量不计入承载负荷，底板没有带放水排污 孔的为了施工方便将壁板安装高度预抬高500mm详细见三.储罐施工中描述底圈壁 板重量计入承载负荷。本次数据计算将底圈壁板计入承载负荷。承载重量
3、M4=储罐总重量M-底圈壁板重量M =132798-28000=104798Kg43材质为 Q235-A，其b 二 185 235MPa,取中值 210MPa，许用应 LLZ 二 140MPa， s1.5许用截应力t L 0.7= 98MPa（1）抱杆核算单根抱杆受力如右图1所示图1拉力F与抱杆夹角为5。14单根抱杆受力F厂 晋二047988二73358“抱杆主要承受轴向力FY，根据强度条件确定钢管的横截面积为A yi = 73358 U 524 mm2 b140选用219X8的钢管，其横截面积为4012mm2，满足要求。（2）倒链的负荷计算倒链承受力 F = -F = 73358 二 736
4、38Nsin a sin 85倒链负荷率耳=75%，满足施工要求。10 x 1000 x 9.898000（3）抱杆高度核定上表1中每带板高度H=2m，胀圈安装在距每圈壁板下边L=0.2m处，倒链钩头 L=0.5m，为了施工方便壁板预抬高H2=0.5m那么：h = H + H + L + L = 2 + 0.2 + 0.5 + 0.5 = 3.2 3.5，抱杆高 3.5 米满足施工3121要求。2. 吊耳的选用吊耳材质米用区235-A，厚度为20mm的钢板制作，所有开孔均米用机械制孔，保证 开孔圆滑；1 号孔挂倒链，2 号孔挂平衡绳。1吊耳验算在断面 B1B2 处，b=100mm，6 =20m
5、m73358c =-F = 36.679MPa1 b x5100 x 20在断面 A1B1 处，D=200mm，d=50mm，6 =20mm73358c =-F = 73.358MPad x550 x 20c =c D2 + d2 = 73.358x 2002 + 502 = 83.14MPa2D2 - d22002 - 502倒链提升方向最大拉应力c F =73638 （200 - 50）20 尸 24.546Mpa应力小于L,满足施工要求。（2）焊缝验算图 2 所示焊缝 P 承受大的弯矩，核算焊缝 PM = fyx 0.115 二 8436.17N m_ 84.1 MPa_ 6M_ 6 x
6、 8436.17 x1000TM _ 1.4h 12 _ 1.4x16x（180-16j2ffh 焊缝厚度l 焊缝总计算长度，等于焊缝实际长度减去 h ff焊缝 P 受剪切力很小，因而剪应力很小，忽略不计，故T_T M K xga = 3.1416x219 = 7.27，取n = 8 ；纵缝长度 L2 - nb = 8 x 2 = 16m环缝长度L =砂=3.1416x 21沁66m1根据焊材计算公式计算出焊缝的金属熔敷量：Q = A x p x l x1.2 = 76077 g 沁 77 Kg1 1 1Q = A xp xl x1.2 = 23931g 沁 24Kg2 2 2总金属熔敷量：Q
7、 = Q + Q = 101Kg12根据经验数据每个电焊正常8小时工作日可熔化焊条金属量约79Kg，取中间值 8Kg计算，电焊数量r Q 8 =1018 = 12，考虑工作时间系数为1.5，实际投入电焊数量 为 R = r x 1.5 = 18 。（2）铆工投入确定：根据经验数据铆工投入约焊工总数的0.6，那么铆工投入人数 R 0.6R = 10.8 ,考虑实际取12人。13其它工种人数确实定 起重人数：根据工序预制和安装同时进行，需要起重进行配合，起重取 4 人； 电工人数：储罐施工电焊机很多，用电量大，电工实际操作需要，电工2人； 焊条管理人数：储罐施工焊条用量大，焊条领取频繁，焊条管理人
8、员2人；（4）根据以上计算和管理需要，人力资源投入见下表 3人力资源投入表 3序号人员类别工种数量单位1施工人员焊工18人2铆工12人3起重工4人4电工2人5焊条管理人员2人6管理人员工程经理1人7施工经理1人8技术负责人1人9质量管理人员1人10平安管理人员1人11物资管理人员1人2. 机械设备投入（1）焊机投入：根据实际焊接工程量和所确定的焊工人数来确定焊机的投入量， 储罐焊接使用碱性焊条比拟多，焊机考虑直流焊机和逆变焊机。（2）吊车投入：储罐施工，预制和安装同时进行，两个地方都需要吊车，吊装重 量小，但吊装比拟频繁；预制厂吊车使用比拟灵活装车、卸车，考虑施工25 吨汽车吊 安装场地主要用
9、于储罐围板和倒板，吊车使用和站位频繁，考虑使用 25 吨履带吊车。（3）根据实际机型设备投入见下表4机型设备投入 表 4序号名称规格数量用途1汽车吊25T1如在加工厂可以不用2履带吊25T1用在施工现场3拖板车10T1运输材料4滚板机20X3000mm1滚制壁板5半自动切割机4用于下料6直流焊机87逆变焊机ZX400128真空泵20L/min,真空度 小于20KPa1用于罐底真空试验9空压机6m”min2用于碳弧汽刨10焊条恒温箱111焊条烘干箱112试压泵113无齿锯400114手持砂轮机1002015手持砂轮机1802016焊条库117焊机房218轴流风机3用于通风19梯子420摇臂钻25
10、121螺旋千斤顶20T20顶紧胀圈用22手动倒链10T30提升用说明：1逆变焊机要有两台用于汽刨用。2根据边缘板圆弧的直径在现场制作弧型导轨，使用半自动切割机对边缘板的下料，提高边缘板下料效率和成形美观。 三储罐施工1.储罐倒装施工工序2.储罐提升工具的安装 储罐底板没有设计带放水的排污孔，为了防止施工过程中进出罐翻越壁板，防止高空行走，根据施工需要将罐安装壁板先预抬高500mm，在距离底板500mm的位置进行 储罐的壁板的安装，预抬高支撑件用25 槽钢对扣中间加筋焊接组成箱型钢，外侧焊接 加强筋板。预抬高支撑件见图5。抱杆的布置要按储罐的周长均布，保证每个抱杆受力一致；为了防止顶板少留抱杆 开孔，在提升顶圈壁板时，可以根据重量尽可能少的安装抱杆，等提升顶圈壁板完毕后，将所有抱杆安装完毕；为了保证在提升时抱杆受力一致，不发生侧向小弯曲，每对抱杆 之间拉上平衡绳，并且在抱杆受力反方向用钢管进行斜拉支撑。抱杆提升布置见图6。P- I-图5图63. 施工中预制和安装控制（1）预制时重点控制：板材找方；底板中幅板下料余量和边缘板预留活口板；壁 板预留活口板和壁板卷板时弧度控制；顶板预制胎具
